Urutubishaji wa madini: mbinu za kimsingi, teknolojia na vifaa

2024 Mwandishi: Howard Calhoun | [email protected]. Mwisho uliobadilishwa: 2023-12-17 10:41

Unapoangalia madini yenye thamani ya kibiashara, swali linatokea kwa usahihi jinsi kipande hicho cha vito cha kuvutia kinaweza kupatikana kutoka kwa madini ya msingi au visukuku. Hasa kwa kuzingatia ukweli kwamba usindikaji wa kuzaliana kama hiyo ni, ikiwa sio moja ya mwisho, basi angalau mchakato wa kusafisha kabla ya hatua ya mwisho. Jibu la swali litakuwa urutubishaji wa madini, wakati ambapo usindikaji wa msingi wa mwamba unafanyika, ambayo hutoa mgawanyiko wa madini ya thamani kutoka kwa vyombo vya habari tupu.

Teknolojia ya jumla ya uboreshaji

Uchakataji wa madini yenye thamani kubwa hufanyika katika biashara maalum za urutubishaji. Mchakato huo unahusisha utendaji wa shughuli kadhaa, ikiwa ni pamoja na maandalizi, mgawanyiko wa moja kwa moja na kutenganisha miamba na uchafu. Wakati wa kuimarisha, madini mbalimbali hupatikana, ikiwa ni pamoja na grafiti, asbestosi, tungsten, vifaa vya ore, nk Sio lazima kuwa miamba yenye thamani - kuna viwanda vingi vinavyotengeneza malighafi, ambayo hutumiwa baadaye katika ujenzi. Njia moja au nyingine, misingi ya usindikaji wa madini inategemea uchambuzi wa mali ya madini, ambayo pia huamua kanuni za kujitenga. KwaKwa neno moja, hitaji la kukata miundo tofauti hutokea sio tu ili kupata madini moja safi. Ni jambo la kawaida wakati mifugo kadhaa ya thamani inatolewa kutoka kwa muundo mmoja.

Kuponda mwamba

Katika hatua hii, nyenzo husagwa kuwa chembe mahususi. Mchakato wa kusagwa hutumia nguvu za kimakanika kushinda mifumo ya mshikamano wa ndani.

Kwa sababu hiyo, mwamba umegawanywa katika chembe ndogo ndogo zilizo na muundo wa homogeneous. Katika kesi hii, inafaa kutofautisha kati ya mbinu ya kusagwa moja kwa moja na kusaga. Katika kesi ya kwanza, malighafi ya madini hupata mgawanyiko mdogo wa muundo, wakati chembe zilizo na sehemu ya zaidi ya 5 mm huundwa. Kwa upande wake, kusaga huhakikisha uundaji wa vitu na kipenyo cha chini ya 5 mm, ingawa takwimu hii pia inategemea ni aina gani ya mwamba unapaswa kushughulika nayo. Katika visa vyote viwili, kazi ni kuongeza mgawanyiko wa nafaka za dutu muhimu ili sehemu safi itoke bila mchanganyiko, ambayo ni, taka taka, uchafu, nk.

Mchakato wa uchunguzi

Baada ya mchakato wa kusagwa kukamilika, malighafi iliyovunwa huathiriwa na athari nyingine ya kiteknolojia, ambayo inaweza kuwa uchunguzi na hali ya hewa. Uchunguzi kwa asili ni njia ya kuainisha nafaka zilizopatikana kulingana na tabia ya ukubwa. Njia ya jadi ya kutekeleza hatua hii inahusisha matumizi ya ungo na ungo unaotolewa na uwezekano wa calibrating seli. Wakati wa mchakato wa uchunguzi, wanajitengachembe za supralattice na sublattice. Kwa namna fulani, uboreshaji wa madini huanza tayari katika hatua hii, kwani baadhi ya uchafu na vifaa vya mchanganyiko vinatenganishwa. Sehemu nzuri chini ya 1 mm kwa ukubwa inachunguzwa nje na kwa msaada wa hewa - kwa hali ya hewa. Wingi unaofanana na mchanga mwembamba huinuliwa na mikondo ya hewa ya bandia, na kisha kutua.

Katika siku zijazo, chembe ambazo hutua polepole zaidi hutenganishwa na vipengele vidogo sana vya vumbi vinavyosalia angani. Kwa mkusanyiko zaidi wa viini vya uchunguzi kama huo, maji hutumiwa.

Michakato ya uboreshaji

Mchakato wa manufaa unalenga kutenga chembechembe za madini kutoka kwa malisho. Wakati wa taratibu hizo, vikundi kadhaa vya vipengele vinajulikana - makini muhimu, tailings na bidhaa nyingine. Kanuni ya mgawanyiko wa chembe hizi inategemea tofauti kati ya mali ya madini muhimu na mwamba wa taka. Sifa kama hizo zinaweza kuwa zifuatazo: wiani, unyevu, unyeti wa sumaku, saizi, conductivity ya umeme, umbo, nk. Kwa hivyo, michakato ya uboreshaji ambayo hutumia tofauti katika wiani inahusisha njia za kujitenga kwa mvuto. Njia hii hutumiwa katika usindikaji wa makaa ya mawe, ore na malighafi zisizo za metali. Uboreshaji kulingana na sifa za unyevu wa vipengele pia ni kawaida kabisa. Katika kesi hii, njia ya kuelea hutumiwa, kipengele ambacho ni uwezekano wa kutenganisha nafaka nyembamba.

Pia hutumia uchakataji wa madini sumaku, ambayoinakuwezesha kutenganisha uchafu wa feri kutoka kwa vyombo vya habari vya talc na grafiti, pamoja na kusafisha tungsten, titani, chuma na ores nyingine. Mbinu hii inategemea tofauti katika athari za uwanja wa sumaku kwenye chembe za mafuta. Vitenganishi maalum hutumiwa kama vifaa, ambavyo pia hutumika kurejesha kusimamishwa kwa magnetite.

Hatua za mwisho za uboreshaji

Michakato kuu ya hatua hii ni pamoja na upungufu wa maji mwilini, unene wa massa na kukausha kwa chembe zinazotokana. Uteuzi wa vifaa vya kutokomeza maji mwilini unafanywa kwa misingi ya sifa za kemikali na kimwili za madini. Kama sheria, utaratibu huu unafanywa katika vikao kadhaa. Hata hivyo, si lazima kila mara kufanya hivyo. Kwa mfano, ikiwa utengano wa umeme ulitumiwa katika mchakato wa faida, basi kutokomeza maji mwilini hakuhitajiki. Mbali na michakato ya kiteknolojia ya kuandaa bidhaa ya kurutubisha kwa michakato zaidi ya usindikaji, miundombinu inayofaa ya kushughulikia chembe za madini inapaswa pia kutolewa. Hasa, huduma inayofaa ya uzalishaji imeandaliwa kwenye kiwanda. Magari ya dukani yanaletwa, na usambazaji wa maji, joto na umeme unaandaliwa.

Vifaa vya Kuboresha

Katika hatua za kusaga na kusagwa, usakinishaji maalum unahusika. Hizi ni vitengo vya mitambo ambavyo, kwa msaada wa vikosi mbalimbali vya kuendesha gari, vina athari ya uharibifu kwenye mwamba. Zaidi ya hayo, katika mchakato wa uchunguzi, sieve na sieve hutumiwa, ambayo hutoauwezekano wa calibrating mashimo. Pia, mashine ngumu zaidi hutumiwa kwa uchunguzi, ambayo huitwa skrini. Uboreshaji wa moja kwa moja unafanywa na watenganishaji wa umeme, mvuto na magnetic, ambayo hutumiwa kwa mujibu wa kanuni maalum ya kujitenga kwa muundo. Baada ya hayo, teknolojia za mifereji ya maji hutumiwa kwa upungufu wa maji mwilini, katika utekelezaji ambao skrini sawa, elevators, centrifuges na vifaa vya filtration vinaweza kutumika. Hatua ya mwisho kwa kawaida huhusisha matumizi ya matibabu ya joto na kukausha.

Upotevu kutoka kwa mchakato wa uboreshaji

Kama matokeo ya mchakato wa uboreshaji, aina kadhaa za bidhaa huundwa, ambazo zinaweza kugawanywa katika aina mbili - umakini muhimu na taka. Zaidi ya hayo, dutu yenye thamani si lazima kuwakilisha aina moja. Pia haiwezi kusema kuwa taka ni nyenzo isiyo ya lazima. Bidhaa kama hizo zinaweza kuwa na mkusanyiko wa thamani, lakini kwa idadi ndogo. Wakati huo huo, urutubishaji zaidi wa madini yaliyo kwenye muundo wa taka mara nyingi haujihalalishi kiteknolojia na kifedha, kwa hivyo michakato ya pili ya usindikaji kama huo hufanywa mara chache.

Uboreshaji Bora

Kulingana na hali ya urutubishaji, sifa za nyenzo ya kuanzia na mbinu yenyewe, ubora wa bidhaa ya mwisho unaweza kutofautiana. Ya juu ya maudhui ya sehemu ya thamani ndani yake na uchafu mdogo, ni bora zaidi. Faida bora ya madini, kwa mfano, hutoa kutokuwepo kabisa kwa taka katika bidhaa. Hii ina maana kwamba katika mchakato wa kuimarisha mchanganyiko uliopatikana kwa kusagwa na uchunguzi, chembe za takataka kutoka kwa miamba isiyo na matunda ziliondolewa kabisa kutoka kwa wingi wa jumla. Hata hivyo, si mara zote inawezekana kufikia athari kama hiyo.

Uchakataji wa madini kwa sehemu

Chini ya urutubishaji kiasi ina maana ya kutenganishwa kwa tabaka la ukubwa wa visukuku au kukatwa kwa sehemu iliyotenganishwa kwa urahisi ya uchafu na bidhaa. Hiyo ni, utaratibu huu hauna lengo la kutakasa kabisa bidhaa kutoka kwa uchafu na taka, lakini huongeza tu thamani ya nyenzo za chanzo kwa kuongeza mkusanyiko wa chembe muhimu. Usindikaji huo wa malighafi ya madini inaweza kutumika, kwa mfano, kupunguza maudhui ya majivu ya makaa ya mawe. Katika mchakato wa uboreshaji, tabaka kubwa la vipengele hutengwa kwa kuchanganya zaidi mkusanyiko wa uchunguzi ambao haujaboreshwa na sehemu ndogo.

Tatizo la kupoteza mwamba wa thamani wakati wa uboreshaji

Kwa vile uchafu usio wa lazima unaendelea kubaki kwenye mkusanyiko wa manufaa, vivyo hivyo mwamba wa thamani unaweza kuondolewa pamoja na taka. Ili kuhesabu hasara kama hizo, zana maalum hutumiwa kuhesabu kiwango cha kuruhusiwa cha hizi kwa kila moja ya michakato ya kiteknolojia. Hiyo ni, kwa njia zote za kujitenga, kanuni za mtu binafsi za hasara zinazoruhusiwa zinatengenezwa. Asilimia inayoruhusiwa inazingatiwa katika usawa wa bidhaa zilizosindika ili kufidia tofauti katika hesabu ya mgawo wa unyevu na hasara za mitambo. Uhasibu huu ni muhimu hasa ikiwa uboreshaji wa ore umepangwa, wakati ambapo kusagwa kwa kina hutumiwa. Ipasavyo, hatari ya kupoteza thamanimakini. Na bado, katika hali nyingi, upotezaji wa mwamba muhimu ni kwa sababu ya ukiukaji katika mchakato wa kiteknolojia.

Hitimisho

Hivi majuzi, teknolojia muhimu za uboreshaji wa miamba zimepiga hatua muhimu katika kuzikuza. Michakato ya usindikaji ya mtu binafsi na mipango ya jumla ya utekelezaji wa idara inaboreshwa. Mojawapo ya maelekezo ya kuahidi kwa maendeleo zaidi ni matumizi ya mipango ya usindikaji ya pamoja ambayo inaboresha sifa za ubora wa makini. Hasa, watenganishaji wa sumaku wamejumuishwa, kama matokeo ambayo mchakato wa uboreshaji umeboreshwa. Njia mpya za aina hii ni pamoja na kujitenga kwa magnetohydrodynamic na magnetohydrostatic. Wakati huo huo, kuna tabia ya jumla ya kuzorota kwa miamba ya ore, ambayo haiwezi lakini kuathiri ubora wa bidhaa inayotokana. Kuongezeka kwa kiwango cha uchafu kunaweza kuzuiwa kwa utumiaji hai wa urutubishaji sehemu, lakini kwa ujumla, kuongezeka kwa vipindi vya usindikaji hufanya teknolojia kuwa duni.