Flux ya kulehemu: madhumuni, aina za kulehemu, muundo wa flux, sheria za matumizi, mahitaji ya GOST, faida na hasara za matumizi

2024 Mwandishi: Howard Calhoun | [email protected]. Mwisho uliobadilishwa: 2023-12-17 10:41

Ubora wa weld huamua si tu kwa uwezo wa bwana kuandaa arc kwa usahihi, lakini pia kwa ulinzi maalum wa eneo la kazi kutokana na mvuto wa nje. Adui kuu juu ya njia ya kujenga uhusiano wa chuma wenye nguvu na wa kudumu ni mazingira ya asili ya hewa. Kutengwa kwa mshono kutoka kwa oksijeni hutoa flux kwa kulehemu, lakini si tu hii ni kazi yake. Mipangilio tofauti ya muundo wa kiongeza hiki na mchanganyiko wa mazingira ya gesi ya kinga hukuruhusu kudhibiti vigezo vya kiunganishi cha mshono kwa njia tofauti.

Mgawo wa Flux

Lehemu inayotumika ya aina hii hutumwa kwenye eneo la mwako na, kulingana na sifa za kuyeyuka kwake, ina athari ya kinga na ya kurekebisha kwenye eneo la uundaji wa weld. Hasa, nyenzo zinaweza kutekeleza kazi zifuatazo:

• Uundaji wa slag na insulation ya gesi kwa bwawa la weld.
• Kutoa kiungo kilichochomezwasifa fulani za kiufundi na kimwili.
• Kudumisha uthabiti wa safu.
• Uhamisho wa chuma cha elektrodi (au kuyeyuka kwa waya) hadi eneo la kulehemu.
• Kuondoa uchafu usiohitajika kwenye safu ya slag.

Iwapo tunazungumza juu ya utangamano wa fluxes tofauti za kulehemu kwa metali, basi chapa zinazojulikana zaidi zina madhumuni yafuatayo:

• FC-9 – aloi za kaboni za aloi ya chini.
• AN-18 - aloi za chuma za aloi ya juu.
• AN-47 - vyuma vya aloi ya chini na ya kati, yenye sifa za uimara wa juu.
• AN-60 - vyuma vya aloi ya chini vinavyotumika katika mabomba.
• ФЦ-7 - hutumika wakati wa kulehemu chuma kidogo kwa mkondo wa juu.
• FC-17 – pasi ya joto ya juu iliyo katikati ya uso.
• FC-19 - aloi zilizo na maudhui ya juu ya chromium.
• ФЦ-22 - hutumika kutengeneza kiungio cha mshono wa minofu wakati wa kufanya kazi kwa vyuma vya kaboni aloi.
• 48-OF-6 - hutumika katika mbinu za kulehemu kwa kuunganishwa kwa waya wa elektrodi wa aloi ya juu.

Nyimbo za Flux

Flux yenyewe, kama sheria, hutolewa kwa namna ya poda ya punjepunje na sehemu ya mpangilio wa 0.2-4 mm. Lakini yaliyomo na asili ya bidhaa hii inaweza kuwa tofauti sana na sio sare kila wakati. Katika suala hili, aina zifuatazo za flux kwa kulehemu zinajulikana:

• Oksidi. Zaidi ya yaliyomo ni oksidi za chuma na karibu 10%huchangia uwiano wa vipengele vya floridi. Fluji hii hutumiwa kufanya kazi na aloi za chini na aloi za chuma za fluorine. Pia, kulingana na yaliyomo, utunzi wa flux ya oksidi hugawanywa katika isiyo na silicon, silicon ya chini na silikoni ya juu.
• Oksidi ya chumvi. Poda hizo pia huitwa mchanganyiko, kwani kujaza kunaweza kuundwa kwa usawa na oksidi na misombo ya chumvi. Flux hii hutumika kuchakata chuma cha aloi.
• Saline. Uwepo wa oksidi umetengwa kabisa, na fluorides na kloridi huunda msingi wa muundo. Madhumuni ya flux ya chumvi ni kuyeyusha upya kwa elektroni na kulehemu kwa metali hai.

Teknolojia ya Flux

Wakati wa mchakato wa uundaji, msingi wa mtiririko (bechi) hupitia taratibu kadhaa za uchakataji, ikijumuisha kuyeyusha, chembechembe, ukingo na udhibiti wa ubora. Malighafi ya malipo kabla ya mchakato wa uzalishaji imegawanywa katika ndogo, kati na kubwa. Kila kundi hupitia kuosha na kukausha kabisa, kwani usafi na usahihi katika vigezo vya flux ya baadaye huhifadhiwa tangu mwanzo. Kisha kupima, dosing na kuchanganya na vipengele vingine vya teknolojia hufanyika. Smelting na granulation ya flux kwa kulehemu hufanyika kwenye vifaa maalum - gesi-moto au tanuu za umeme za arc, mabwawa ya kumwaga maji baridi na pallets za chuma hutumiwa. Katika hatua za mwisho za usindikaji, kukausha na sifting hufanywa. Flux ambayo imepita ukaguzi huwekwa kwenye mifuko maalum au masanduku yenye sifa za kinzani.

Mahitaji ya GOST kwa mtiririko

Masharti ya udhibiti yanaathiri maeneo kadhaa ya kutathmini ubora wa mabadiliko, na pia kudhibiti sheria za usalama za kushughulikia nyenzo na mbinu za kuijaribu. Kuhusu vigezo kuu, mahitaji yafuatayo yanawekwa kwao:

• Haijajumuishwa katika nafaka za poda za flux kubwa kuliko 1.6mm. Asilimia ya maudhui yao haipaswi kuwa zaidi ya 3% ya jumla ya wingi.
• Inaruhusiwa kutoa mtiririko kwa sehemu ya hadi mm 0.25, ikiwa hali hii ilikubaliwa awali na mlaji.
• Pia, kwa makubaliano na mtumiaji, inaruhusiwa kutengeneza nyenzo yenye sehemu ya nafaka kutoka mm 0.35 hadi 2.8, lakini tu kuhusiana na daraja la AN-348-A.
• Maudhui ya unyevu katika mabadiliko, kulingana na chapa, hayapaswi kuzidi mgawo kutoka 0.05 hadi 0.1%.

Kuhusu mahitaji ya usalama, hatua za ulinzi wa kibinafsi ndizo mada kuu ya kanuni za GOST. Ulehemu wa arc chini ya maji lazima ufanyike kwa mujibu wa hatua za usalama wa moto. Kando, ukolezi wa poda inayotumika, ambayo kwa chaguomsingi inachukuliwa kuwa hatari kwa kemikali na yenye madhara kwa uzalishaji, inapaswa kudhibitiwa.

Fluksi iliyounganishwa na isiyounganishwa

Maudhui ya poda iliyounganishwa hutengenezwa hasa na vijenzi vya kutengeneza slag. Zinazalishwa kama matokeo ya muunganisho wa vitu vilivyojumuishwa, pamoja na mchanga wa quartz, ore ya manganese na chaki. Kwa kuchanganya kwa idadi fulani, ikifuatiwa na kuyeyuka katika tanuu, inawezekanapata kirekebishaji kwa mshono na seti fulani ya sifa. Kazi zaidi ni kulehemu ya arc iliyozama inayozalishwa kwa njia isiyoyeyuka. Hii ni mchanganyiko wa vifaa vya punjepunje na poda, ambayo, pamoja na msingi wa kutengeneza slag, pia ni pamoja na vipengele vya alloying na deoxidizers. Kutokuwepo kwa operesheni ya kuyeyuka huwezesha kuingiza vumbi la chuma na ferroalloys kwenye mtiririko, ambayo itafafanua uwezekano wa kuboresha viungo.

Aina za uchomeleaji wa arc chini ya maji

Kwa kutumia flux, kulehemu kwa mikono na otomatiki kunaweza kufanywa - tofauti ya kimsingi itategemea vifaa vilivyochaguliwa. Ulehemu wa arc unafanywa katika hali ya kujirekebisha au kuungwa mkono na udhibiti wa voltage moja kwa moja. Ni bora kutumia mitambo ya inverter, inayoongezwa na ngoma za kulisha waya. Kulehemu na flux bila gesi pia ni ya kawaida, ambayo kwa default hufanya kama mazingira ya ulinzi kutoka kwa oksijeni na nitrojeni. Je, ni mbinu gani nzuri ambayo haijumuishi kizuizi hiki kwa mambo mabaya ya athari? Kwanza, ikiwa flux inayofaa imechaguliwa, itaweza kufanya orodha nzima ya kazi za kinga na za msaidizi kuhusiana na mshono ulioundwa. Pili, kutokuwepo kwa kati ya gesi huwezesha shirika la mchakato. Hakuna haja ya kuandaa silinda na mchanganyiko wa argon-kaboni dioksidi, na pia kulinda eneo la kulehemu kutokana na mfiduo mwingi wa mafuta unapotumia tochi.

mbinu ya Flux

Baada ya kuwashwa kwa safu, opereta lazima aidumishekati ya mwisho wa electrode na workpiece chini ya safu ya flux. Poda hutiwa kwenye safu ya 55-60 mm, baada ya hapo arc inapaswa kuzama ndani ya misa hii hadi itayeyuka. Kwa uzani wa wastani wa flux, shinikizo lake la tuli kwenye chuma linaweza kuwa karibu 8-9 g / cm2. Thamani hii inatosha kuondoa athari zisizohitajika za mitambo kwenye bwawa la weld. Wakati wa kutumia waya kwa kulehemu na flux, inawezekana kufikia spatter ndogo ya kuyeyuka. Hali hii inakabiliwa na kuhakikisha mawasiliano thabiti ya eneo la kuyeyuka na waya inayoweza kutumika na flux, na pia kwa kudhibiti nguvu za sasa. Ulinzi kutoka kwa upande wa gesi pia hauhitajiki katika kesi hii, lakini udhibiti wa nguvu utakuwa muhimu sana. Kama sheria, mchanganyiko wa waya na flux hutumiwa wakati wa kulehemu kwa wiani wa juu wa sasa, kwa hiyo, mashine lazima ichaguliwe kwa kuzingatia matengenezo ya kasi ya mara kwa mara ya kuongoza thread ya electrode.

Faida za kutumia flux

Matumizi ya flux hakika huathiri uundaji wa mshono kwa njia bora, kwani mambo mabaya ya mchakato wa kufanya kazi katika hali ya hewa ya wazi hupunguzwa. Faida dhahiri ni pamoja na kasoro zilizopunguzwa katika eneo la pamoja, kupunguzwa kwa spatter na udhibiti bora wa arc na uwezo kamili wa kudhibiti otomatiki. Nini pia ni muhimu sana, eneo la kulehemu la arc linaonekana daima kwa operator. Hii inaruhusu, ikiwa ni lazima, kufanya marekebisho ya wakati kwa mchakato, na katika baadhi ya matukio hata kufanya bila maalumbarakoa.

Hasara za kutumia flux

Udhaifu wa teknolojia hii unasababishwa na mahitaji ya juu zaidi ya kifaa, kwa kuwa nishati zaidi inahitajika ili kuyeyusha mtiririko kwa ufanisi. Leo, marekebisho maalum ya vifaa kwa ajili ya kulehemu ya argon arc katika mazingira ya flux yanazalishwa, ambayo yana vifaa maalum kwa ajili ya maandalizi na usambazaji wake. Ni sawa kwamba mifano kama hiyo inagharimu 15-20% zaidi. Hasara nyingine inahusishwa na ongezeko la eneo la kuyeyuka. Ingawa inaweza kudhibitiwa ndani ya mipaka fulani, ni tatizo kuchakata vipengele vidogo katika hali kama hizo.

Hitimisho

Flux kama kifaa cha matumizi ambacho huboresha ubora wa mchakato wa uchomaji, kuwezesha shughuli nyingi za uzalishaji na ujenzi wa wigo huu. Lakini hata nyumbani, mara nyingi hutumiwa nchini, katika karakana au tu katika shughuli za ukarabati. Wakati wa kuchagua nyenzo hii kwa mahitaji yako mwenyewe, ni muhimu sana usipoteze tathmini ya ubora. Kama ilivyoonyeshwa na GOST hiyo hiyo, flux ya kulehemu inapaswa kutolewa kwenye soko katika mifuko ya karatasi nene kutoka kilo 20 hadi 50, ikionyesha alama za usafiri. Kwa utaratibu maalum, ufungaji mdogo unaweza pia kufanywa, lakini vyombo maalum vinapaswa kutolewa kwa hili. Zaidi ya hayo, uzani unapaswa kutekelezwa kwa hitilafu ya juu ya 1% ikilinganishwa na uzito wa tare.