Utupaji wa chuma unaoendelea: kanuni ya uendeshaji, vifaa muhimu, faida na hasara za mbinu

2025 Mwandishi: Howard Calhoun | [email protected]. Mwisho uliobadilishwa: 2025-01-24 13:26

Leo, idadi kubwa ya vitu, sehemu, n.k. mbalimbali zimetengenezwa kwa chuma. Kwa kawaida, hii inahitaji kiasi kikubwa cha nyenzo za chanzo. Kwa hiyo, mimea kwa muda mrefu imekuwa ikitumia njia ya kuendelea kutupwa kwa chuma, inayojulikana na kipengele muhimu zaidi - tija ya juu.

Vifaa muhimu vya kazi

Hadi sasa, usakinishaji kadhaa wa chuma cha kusaga kwa njia hii unajulikana, na umefupishwa kama UNRS. Hapo awali, ufungaji wa aina ya wima ulitengenezwa na kuwekwa katika uzalishaji, iko mita 20-30 chini ya kiwango cha sakafu ya warsha. Walakini, baadaye hamu ya kuachana na kuongezeka kwa sakafu ikawa injini kuu ya ukuzaji wa mitambo hii. Hii ilisababisha maendeleo na utekelezaji wa mimea ya aina ya mnara inayoendelea. Urefu wa mitambo hii ilikuwa m 40. Hata hivyo, toleo hili la mashine halikutumiwa sana kwa sababu mbili. Kwanza, jengakitengo kama hicho kwenye semina ni shida na kazi ngumu. Pili, matatizo zaidi yalizuka katika uendeshaji wake.

Usakinishaji uliopinda na wa radi

Baada ya muda, utupaji unaoendelea wa chuma ulihamishwa hadi kufanya kazi na mashine za kupinda wima. Kipengele kikuu ni kuinama kwa ingot inayotoka baada ya shafts kwa digrii 90. Baada ya hayo, utaratibu maalum wa kunyoosha ulitumiwa katika ufungaji ili kunyoosha ingot, na tu baada ya hatua hii kukata kulifanyika. Kuendelea kutupwa kwa chuma kwenye vifaa vile hakujajulikana sana kwa sababu fulani. Kwanza, bend, bila shaka, ilifanya iwezekanavyo kupunguza urefu, lakini wakati huo huo ilipunguza sana sehemu ya msalaba wa ingot yenyewe. Zaidi ilikuwa ni lazima kupata sehemu ya nyenzo, bend kubwa inapaswa kuwa, ambayo ina maana kwamba urefu uliongezeka tena. Pili, mashine za kukunja ziliwekwa kwenye maduka ya chuma kwa ugumu zaidi kuliko zile za wima.

Leo, usakinishaji wa chuma cha radial unazidi kupata umaarufu zaidi na zaidi. Kwenye kitengo kama hicho, ingot huundwa kwenye ukungu na kuiacha kando ya arc moja ambayo iliingia ndani yake. Baada ya hapo, itanyooshwa na utaratibu wa kuvuta-sahihi. Na kisha unaweza tayari kuanza kukata ingot kwenye nafasi zilizo wazi. Ni muundo huu ambao kiutendaji uligeuka kuwa wa busara zaidi katika kupanga mtiririko wa bidhaa katika duka la chuma.

Kutuma kunaanza wapi

Teknolojia ya kuendeleaakitoa chuma ni mchakato badala ngumu. Hata hivyo, ni sawa kusema kwamba kanuni inabakia sawa bila kujali usanidi wa uzalishaji uliotumiwa. Unaweza kuzingatia teknolojia kwa kutumia mfano wa UNRS wima.

Mashine inatolewa ladi ya kumwagia chuma kupitia crane maalum. Baada ya hayo, chuma kinapita ndani ya tundish, ambayo ina kizuizi. Kwa mashine za kamba moja kutakuwa na kizuizi kimoja, kwa mashine nyingi za nyuzi kutakuwa na kizuizi kimoja kwa kila mkondo. Kwa kuongeza, tundish ina baffle maalum ya kushikilia slag. Kutoka kwa tundish, chuma kitapita kwenye mold, kupita kupitia kioo cha dosing au kizuizi. Ni muhimu kutambua hapa kwamba kabla ya kutupwa kwa kwanza, mbegu huletwa kwenye mold kutoka upande wa chini. Inajaza ama sehemu ya msalaba wa mold nzima, au tu sura ya workpiece. Safu ya juu ya mbegu itakuwa chini ya ukungu. Kwa kuongeza, pia ina umbo la mkia wa kumeza kwa ajili ya kugongwa kwa ingot.

Kutuma zaidi

Ifuatayo, katika mchakato wa utupaji wa chuma unaoendelea, ni muhimu kusubiri hadi kiwango cha malighafi kiinuke juu ya mbegu hadi urefu wa karibu 300-400 mm. Wakati hii inatokea, utaratibu huanza, ambayo huleta kifaa cha kuvuta kwenye kazi. Ina mikokoteni, chini ya ushawishi ambao mbegu itaanguka na kuvuta ingot iliyoundwa pamoja nayo.

Mashine ya kutupia inayoendelea ina ukungu kwa kawaida hutengenezwa kwa shaba na kuta zenye mashimo. Yeye ni chini ya makalikwa hatua ya maji ya baridi, na sehemu yake ya ndani inafanana na sura ya ingot inayopatikana. Ni hapa kwamba ukoko wa ingot-tupu huundwa. Kwa kasi ya juu ya kutupa, kupasuka kwa ukoko huu na kuvuja kwa chuma kunaweza kutokea. Ili kuepusha hili, ukungu una sifa ya miondoko inayorudiana.

Sifa za utendakazi wa ukungu

Mashine ya kutupia inayoendelea ina injini ya umeme inayowajibika kuunda mwendo huu unaofanana. Hii inafanywa kupitia nguvu ya sanduku la gia na utaratibu wa swing wa aina ya cam. Kwanza, mold huenda kwa mwelekeo sawa na workpiece, yaani, chini, na baada ya mchakato kukamilika, inarudi nyuma. Kiharusi cha swing ni kutoka 10 hadi 40 mm. Ukungu ni sehemu muhimu katika urushaji wa chuma unaoendelea kwenye aina yoyote ya kifaa, na kwa hivyo kuta zake zimetiwa mafuta ya taa au mafuta yoyote ya kulainisha yanafaa kwa sifa hizo.

Inafaa kukumbuka kuwa katika vifaa vya kisasa kiwango cha chuma kinadhibitiwa kwa njia ya radiometriki kwa kuweka mawimbi ya kudhibiti kwenye kiziba cha ladi. Katika ukungu wenyewe, angahewa isiyo na rangi au ya kupunguza inaweza kuundwa juu ya kiwango cha chuma ili kuepuka uoksidishaji wa bidhaa wakati wa uzalishaji.

ganda la kingo

Inafaa kufahamu kuwa kazi chini ya utupu pia inachukuliwa kuwa mbinu ya utumaji yenye matumaini. Kitengo kimoja kinaweza kutekelezakumwaga kwa njia ya molds kadhaa mara moja. Kwa hivyo, idadi ya mitiririko ya usakinishaji mmoja inaweza kufikia hadi nane.

Kitendo cha kuzama joto cha mbegu baridi hutumika kutengeneza sehemu ya chini ya ngozi ya ingot. Ingot itatoka kwenye mold chini ya ushawishi wa mbegu, ambayo hutolewa kwenye eneo la baridi la sekondari (SCZ). Katikati ya billet, chuma bado kitakuwa katika hali ya kioevu. Ni muhimu kutambua hapa kwamba, kwa mujibu wa mahitaji ya teknolojia ya chuma ya chuma, unene wa ngozi lazima iwe angalau 25 mm wakati wa kuondoka kutoka kwenye mold. Ili kukidhi mahitaji haya, ni muhimu kuchagua kiwango sahihi cha mtiririko wa nyenzo.

Sifa za mchakato wa usakinishaji na utumaji

Sifa za kiteknolojia ni takriban zifuatazo. Ikiwa sehemu ya ingot ni 160x900 mm, basi kasi yake inapaswa kuwa kutoka 0.6 hadi 0.9 m / min. Ikiwa sehemu ya msalaba ni 180x1000 mm, basi kasi imepunguzwa hadi 0.55-0.85 m / min. Kiashiria cha kasi ya juu zaidi kinahitajika kwa sehemu ya msalaba ya ingot ya aina ya mraba 200x200 mm - 0.8-1.2 m/min.

Kulingana na viashirio vilivyo hapo juu, tunaweza kuhitimisha kuwa wastani wa kasi ya utumaji wa mkondo mmoja kwa kutumia teknolojia ya utumaji mfululizo ni 44.2 t/h. Ukizidi kiwango bora cha kasi, basi unene wa kati utaongezeka.

Zaidi ya hayo, ni vyema kutambua kwamba uthabiti wa kutupwa na ubora wa bidhaa yenyewe huathiriwa na joto la chuma. Empirically, iligunduliwa kuwa kwa joto la zaidi ya 1560 digriiCelsius uso wa ingot mara nyingi hufunikwa na nyufa. Ikiwa hali ya joto ni ya chini kuliko ilivyoonyeshwa, basi kioo kitaimarishwa mara nyingi. Kwa hivyo, iligundua kuwa joto bora kwa njia ya kuendelea kutupwa kwa chuma itakuwa digrii 1540-1560 Celsius. Ili kudumisha kiashirio hiki, halijoto ya kupasha joto ya tanuru kabla ya kutolewa inapaswa kuwa katika anuwai ya digrii 1630-1650.

Eneo la pili la kupoeza

Katika sehemu hii, ubaridi wa kina na wa moja kwa moja wa ingot hufanywa kwa usaidizi wa maji yanayotoka kwenye dawa. Kuna mfumo maalum wa wavivu, sio rollers za nguvu. Mzunguko wao huzuia ingot kuinama au kupiga. Kutokana na baridi kali katika ukanda huu, kuta za ingot zitaongeza haraka unene, na fuwele itaenea kwa kina. Kasi ya kuchora ingot na kiwango cha ubaridi wake inapaswa kuchaguliwa kwa njia ambayo wakati ingot inapoingia kwenye rolls za kuvuta tayari ni imara kabisa.

Ni faida gani za kuendelea kutuma

Kwa kuwa mbinu hii ya kutupia chuma imechukua nafasi ya njia ya kumimina kwenye ukungu, inafaa kulinganisha na njia hii. Kwa ujumla, inafaa kuangazia faida zifuatazo: tija kubwa, kupunguza gharama na kupunguza nguvu ya kazi ya mchakato. Kutokana na uundaji wa mara kwa mara wa ingot, cavity ya shrinkage huhamishiwa kwenye mkia, tofauti na molds ya ingot, ambapo kila ingot ilikuwa na cavity yake. Kwa sababu ya hili, asilimia ya mavuno ya chuma inayofaa huongezeka kwa kiasi kikubwa. UNRS hukuruhusu kupataworkpiece ya maumbo mbalimbali, kutoka mraba mdogo 40x40 mm hadi mstatili 250x1000 mm. Utumiaji wa mashine za kutupwa zinazoendelea zilifanya iwezekane kuachana kabisa na vinu vya kusugua. Hii ilipunguza kwa kiasi kikubwa gharama ya mchakato wa uzalishaji, na hivyo bei kwenye soko. Aidha, mchakato wa usindikaji wa metallurgiska umerahisishwa.

Dosari

Licha ya uwezekano wa juu wa ufundi na uwekaji otomatiki wa mchakato, asilimia kubwa ya ingoti nzuri na faida zingine zilizoelezewa hapo juu, njia hii pia ina pande hasi. Hasara za chuma cha pua kinachoendelea ni kama ifuatavyo.

Kwanza, hakuna uwezekano wa kutoa ingoti za usanidi changamano. Pili, anuwai ya ingots na nafasi zilizoachwa wazi ni mdogo. Ni ngumu sana kubadilisha mashine ili kumwaga malighafi ya chapa tofauti, ambayo inaweza kuongeza gharama ya mwisho ya bidhaa ya chapa tofauti ikiwa itatolewa kwenye mmea mmoja. Baadhi ya alama za chuma, kwa mfano, za kuchemsha, haziwezi kufanywa kwa kutumia mbinu hii hata kidogo.

Hasara ya mwisho ya mbinu endelevu ya kutoa chuma ni muhimu sana. Ni uwezekano wa kushindwa kwa vifaa. Kushindwa kwa UNRS kutasababisha hasara kubwa katika utendaji. Kadiri inavyochukua muda kutengeneza, ndivyo hasara inavyoongezeka.