Kuchimba tena na kutengeneza mashimo tena

2024 Mwandishi: Howard Calhoun | [email protected]. Mwisho uliobadilishwa: 2023-12-17 10:41

Shughuli za kutengeneza vipengee vya kazi kwenye lathes mara chache huwa za mwisho katika mchakato wa kiteknolojia. Kujenga mashimo ni hatua kuu katika kupata sura inayotaka ya sehemu. Lakini kawaida hufuatiwa na hatua ya marekebisho. Kwa sehemu, haya ni hatua za kurekebisha za kumaliza, lakini wakati mwingine mbinu za mabadiliko ya msingi katika vigezo vya kukata kukamilika hutumiwa pia. Shughuli kama hizo ni pamoja na kuzama na kurekebisha tena mashimo, kama matokeo ambayo operator hupokea kazi ambayo ni bora kwa suala la sifa. Kwanza, mapumziko yaliyotayarishwa hupata vipimo vinavyohitajika, na pili, kingo na nyuso zake husafishwa kwa vijipu na chipsi.

Kuweka tena upya kunatatua matatizo gani?

Mashimo ya asili tofauti yanaruhusiwa kwa utaratibu wa kuhesabu kuzama. Hizi zinaweza kutupwa, kupigwa muhuri au kuchimba niches, ambayo bwana wa reaming atafanya kazi katika siku zijazo. Nini kiini cha operesheni hii? Anaweza kuwa na madhumuni mawili. Kwa kiwango cha chini, kusafisha kwa nyuso za shimo kutahakikisha. Hii ni muhimu sana katika hali ambapo kuchimba visima vibaya na kurudisha mashimo hufanywa hapo awali, kingo ambazo zinahitaji kukamilika. Kulingana na uboramalezi ya shimo, kumaliza nusu au kumaliza countersinking inaweza kutumika. Matokeo yake, kiwango cha laini ya nyuso za kazi pia hubadilika. Kazi ya urekebishaji inawajibika zaidi. Katika kesi hii, bwana sio mdogo kwa kusafisha na kurekebisha vigezo vya shimo, kama vile kina na unene. Haja ya vitendo kama hivyo hutokea ikiwa shimo lililopatikana hapo awali halifanani na stud ya lengo, screw au fastener nyingine. Baada ya kuweka upya, kuunganisha kunafanywa kwa mujibu wa vipimo vya maunzi.

Sinki la kukaunta ni nini?

Hiki ni zana ya kukata ambayo muundo wake unaundwa na sehemu ya utendaji kazi na shank ya kushikilia. Kwa nje, baadhi ya aina za countersinks zinafanana na kuchimba visima, lakini zina nguvu zaidi. Na tofauti muhimu zaidi ni uwepo wa angalau kando tatu za kukata, ambayo hutoa uondoaji wa ufanisi zaidi wa misa ya ziada ya chuma. Kwa bahati mbaya, hii pia ni kesi na mashimo ya kurejesha tena, ambayo wakati mwingine inahitaji kuondolewa kwa chip kubwa ili kufikia sura sahihi zaidi ya workpiece. Lakini katika sinki ya kuhesabu, kingo kadhaa za kukata pia hufanya kwa njia fulani kama kiimarishaji cha zana. Kipengele hiki kinahakikisha kwamba kingo zinasindika kwa usawa, ambayo inathiri usahihi wa operesheni. Hata hivyo, ubora wa matokeo pia utategemea jinsi aina ya chombo ilichaguliwa kwa usahihi.

Aina za kaunta

Njia rahisi zaidi ya konimifano ya countersink inajumuisha cutter na shank. Pembe ya koni katika sehemu ya kazi inaweza kutofautiana kutoka 30 hadi 120 °. Tofauti ngumu zaidi ya chombo ni mkataji na meno ya mwisho. Idadi ya meno ni wastani kutoka 4 hadi 8. Ipasavyo, kuzama kwa usahihi zaidi kunahitajika, uso wa mkataji unapaswa kuwa mdogo. Pia kuna vifaa vya cylindrical ambavyo pini ya mwongozo hutolewa. Inaingia kwenye mashimo yaliyoundwa, na hivyo kuhakikisha kwamba mapumziko ya cylindrical yaliyoundwa yanafanana na mhimili wa shimo. Hii ni mbinu ya ulimwengu wote ambayo kuchimba visima, kuzama na kurekebisha tena mashimo hufanywa na zana ya malezi moja. Matokeo yake, mzunguko wa malezi ya shimo hurahisishwa na ubora wa kusafisha wa nyuso za karibu unaboreshwa. Takriban miundo yote ya kaunta imeundwa kwa aloi za zana na vyuma vya kaboni.

Mbinu ya kurejesha tena

Kwa kawaida, kuzamishwa kwa kihesabu hufanywa kwenye mashine za kuchimba visima. Kama vile kuchimba visima, sinki za kuhesabu huwekwa kwenye chucks zinazofaa au mifumo ya kubana. Zaidi ya hayo, sehemu za mashimo zinasindika na countersinks za conical. Mbinu hii huunda mapumziko ya conical yanafaa kwa vichwa vya rivet na screws countersunk. Mapumziko ya bolts yanafanywa kwa njia ile ile, lakini tayari na countersinks cylindrical. Chombo hiki pia hufanya trimming mwisho, sampuli pembe na protrusions. Mashimo yote mawili ya kupinga kuzama na kuyaweka upya kwenye mashine yanadhibitiwa na opereta. Katika mifano ya kisasa ya mashine ya nyumatiki na umeme, inawezekana kusindikakwa njia za nusu otomatiki na otomatiki. Mashine za CNC zinaweza kutumia mipangilio sawa ya sinki kwa matengenezo ya mfululizo ya sehemu.

Mgawo wa operesheni ya kupeleka

Operesheni ya kurejesha tena kwa njia nyingi ni sawa na kuzama kwa kuhesabu. Pia imeundwa kuunda mashimo ya ukubwa mzuri na uwezekano wa kurekebisha sura. Lakini ikiwa countersinks huandaa mashimo kwa matumizi ya baadaye ya rivets na bolts, kisha kurejesha upya utapata kupata niches sahihi za calibrated kwa shafts, sehemu za plunger na fani. Pia, kupelekwa kwa mashimo inakuwezesha kupunguza msuguano katika eneo la kutibiwa na kutoa wiani mkubwa wa mawasiliano kati ya vipengele. Malengo haya yanafikiwa kwa kupunguza ukali wa nyuso za shimo.

Zana ya Usambazaji

Reamers pia ni zana inayofanana na kuchimba visima. Sehemu ya kazi katika kesi hii hutolewa na meno iko karibu na mzunguko wa fimbo. Kwa kuongeza, kuna sehemu za kazi za msaidizi wa cutter. Hizi ni sehemu za ulaji, calibrating na cylindrical. Kukata moja kwa moja kunafanywa na koni ya mwongozo, kando ambayo huondoa posho ya chuma, lakini wakati huo huo kulinda juu ya makali ya kukata kutoka kwa nicks. Na hapa inawezekana kutenga sehemu tofauti za kimuundo ambazo zinafautisha mbinu hii na kupingana. Kukabiliana na uwekaji upya wa shimo huungana katika shughuli za kukata, hata hivyo, sehemu ya kusawazisha ya reamer pia hufanya kazi hizo.mwelekeo na kuondolewa kwa chips. Miti maalum imeundwa kwa ajili hii, na kufanya zana kuwa huru zaidi.

Mashine na vijirudishia mikono

Kuweka upya upya kunaweza kufanywa wewe mwenyewe na kwa mashine, yaani, kwenye mashine zilezile. Chombo kinachotumiwa kwa shughuli za mwongozo kina sifa ya sehemu ya kazi iliyopanuliwa. Kipenyo cha koni inverse katika kesi hii inatofautiana kutoka 0.06 hadi 0.1 mm kwa wastani. Kwa kulinganisha, reamers za zana za mashine zina unene wa koni ya 0.05 hadi 0.3 mm. Kwa njia ya kurejesha mwongozo inawezekana kupata mashimo yenye kipenyo cha 3 hadi 60 mm. Katika kesi hii, kiwango cha usahihi kitakuwa cha chini. Chombo cha mashine kinaongozwa na ukubwa fulani wa kawaida, mara nyingi kwa maagizo maalum. Kwa mfano, mashimo ya kurejesha katika sehemu za kimuundo yanaweza kufanywa kulingana na data ya kiufundi ya mradi fulani. Faida za njia hii ni pamoja na usahihi wa hali ya juu wa kukata, kuchubua ubora wa juu na kutokuwepo kwa athari ya urekebishaji.

Inatekeleza usambazaji

Uwekaji upya wa mashine hufuata kanuni sawa na kuzama kwa kinzani. Chombo kimewekwa kwenye chuck, na kisha kutumwa kwa eneo la mashine na mashine. Tofauti pekee ni mahitaji ya juu ya baridi ya vifaa vya kazi wakati wa operesheni na lubrication ya mashimo. Mafuta ya madini, turpentine na emulsions ya synthetic hutumiwa kama muundo wa lubricant. Vinginevyo, usindikaji wa mwongozo wa mashimo unafanywa. Usambazaji wa vileaina inahusisha fixation ya awali ya workpiece katika vise. Ifuatayo, ncha ya reamer inaingizwa ndani ya shimo na matokeo hupatikana kwa kupotosha kisu. Zaidi ya hayo, unaweza kuzungusha chombo katika mwelekeo mmoja tu - hadi vigezo muhimu vya bidhaa vitengenezwe.

Hitimisho

Uchakataji wa kimitambo wa metali unachukua nafasi kwa leza ya kiteknolojia na mbinu za joto. Pia, ushindani na mbinu za kukata jadi ni teknolojia ya waterjet, ambayo ina sifa ya kasi ya kukata na usahihi. Kutokana na hali hii, ni faida gani zinaweza kutoa kuhesabu na kurejesha tena? Kwanza kabisa, hii ni uwezekano wa usindikaji wa mwongozo bila matumizi ya vifaa vya ngumu kwa namna ya zana za mashine. Kwa kuongeza, tofauti na hydroabrasives na vifaa vya joto, teknolojia hizi hazihitaji uunganisho wa matumizi ya ziada. Kwa hiyo, tunaweza kuzungumza juu ya faida za asili ya kiuchumi, shirika na ergonomic. Lakini ubora wa usindikaji na kasi ya mchakato wa uzalishaji, bila shaka, itabidi kutolewa dhabihu.