Chuma 20: GOST, sifa, sifa na matumizi

2024 Mwandishi: Howard Calhoun | [email protected]. Mwisho uliobadilishwa: 2023-12-17 10:41

Iron safi ina sifa ya orodha ndogo ya sifa na kama chuma msingi haipendezi sana. Lakini aloi kulingana nayo zina uwezo mkubwa, unahitaji tu kuamua muundo wa kemikali na ufanye matibabu sahihi ya joto.

Vyuma vya kawaida vya miundo

Vyuma vyote vilivyo na chuma ni vya madini ya feri na vina uainishaji mwingi. Inazalishwa kulingana na vigezo mbalimbali: kwa utungaji wa kemikali, madhumuni, maudhui ya vipengele vyenye madhara, nguvu na nguvu za athari, kubadilika na wengine wengi. Muundo - wamekuwa wa kawaida katika matumizi. Baadhi yao wana sifa za jumla na kubadilishana.

Chuma cha muundo 20 ni cha aina ya kaboni ya wastani, kina muundo wa ferrite-pearlite. Ya chuma ni ya ubora wa juu, yaani, ina maudhui yaliyopunguzwa ya vipengele vya hatari: sulfuri na fosforasi. Hakuna vikwazo juu ya weldability. Mchanganyiko bora wa nguvu na plastiki hufanya iwe nyenzo ya ulimwengu wote kwa utengenezaji wa bomba zilizovingirishwa, sehemu zinazowekwa chini ya thermomechanical na thermochemical.usindikaji (uwekaji saruji, mabati na upako wa chrome).

G20 imepata matumizi yake

Chuma 20, ambacho sifa zake zinaweza kutofautiana katika anuwai nyingi kwa usaidizi wa usindikaji wa kemikali-joto, thermomechanical, inahitajika zaidi katika utengenezaji wa bomba katika utengenezaji wa sehemu zenye uso mgumu na kituo laini. Hizi zinaweza kuwa shafts, sprockets, gears, bolts, ndoano za crane, fittings, karatasi za stamping (bodi ya bati), karanga na bolts kwa kufunga zisizo muhimu. Mabomba yaliyotengenezwa kutoka kwa daraja hili la chuma hutumiwa kuhamisha gesi, mvuke, vinywaji visivyo na fujo vinavyotolewa chini ya shinikizo. Haya ni mabomba ya hita za juu zaidi, mabomba, boilers za shinikizo la juu na wakusanyaji.

Kubadilisha muundo kwa matibabu ya thermokemikali

Chapa sawa inaweza kubadilisha sifa zake kupitia matibabu ya joto. Daraja la chuma la 20 lina sifa nzuri za plastiki, hivyo bidhaa kutoka humo zinapatikana kwa njia kadhaa: akitoa, baridi au moto rolling au kuchora. Baada ya kupokea sehemu kwa kutupwa, matibabu ya kemikali-mafuta yanaweza kutumika kwao. Madhumuni ya utaratibu huu ni kupata safu ngumu inayostahimili uvaaji ambayo hairuhusu kutu na kituo laini cha ductile.

Kwa hili, sehemu iliyokamilishwa imewekwa kwenye mazingira yanayofaa (yaliyowekwa na dutu kavu iliyo na kaboni, iliyowekwa kwenye chombo cha gesi au kioevu), baada ya hapo inahifadhiwa kutoka saa kadhaa hadi siku 1.5 kwa joto la juu.. Mitambousindikaji wa sehemu kwa wakati huu unapaswa kukamilika, kwani baada ya usindikaji wa thermochemical bidhaa itakuwa tayari kuwa na muundo wa mwisho. Kipengele hicho hujaa safu ya juu ya bidhaa (kutoka 0.3 hadi 3.0 mm), na hivyo kuboresha muundo na sifa zake.

Kulingana na dutu inayotumika, matibabu huitwa: cyanidation (mipako ya zinki), carburizing (kaboni), chromium plating (chromium). Kaboni inatoa nguvu, zinki - kustahimili kutu, chromium, pamoja na yote yaliyo hapo juu, hutengeneza kioo cha uso.

Kubadilisha muundo kwa kutengeneza

Tofauti na mbinu ya awali ya usindikaji, ambayo hufanywa ili kuimarisha safu ya juu ya chuma na kunyumbulika katika ile ya ndani, usindikaji wa hali ya joto ni mojawapo ya mbinu za kuunda. Chuma 20 kinaweza kuharibika kwa joto na baridi. Kila aina ina faida na hasara zake. Lakini hutumika kulingana na sifa zinazohitajika zaidi.

Uundaji moto huwekwa kwa bidhaa zilizo na unene wa ukuta wa zaidi ya 5 mm. Tangu wakati chuma kinapokanzwa, kiwango na microlayer decarburized (muundo usiofaa) huundwa, haifai kutumia aina hii ya rolling kwa sehemu nyembamba za kuta. Hata hivyo, ina faida moja kubwa zaidi ya kuunda baridi.

Uundaji wa ubaridi huwekwa kwenye sehemu zenye unene wa chini ya 5mm. Aina tu "laini" za chuma zinafaa kwa kuchora baridi. Wakati wa kusonga, uzoefu wa chumadeformation muhimu, au ugumu. Hii inasababisha kuongezeka kwa nguvu zake na kuwepo kwa matatizo ya juu katika muundo. Kutokana na kuta zake nyembamba, chuma vile hawezi kuwa joto (kutumia likizo, yaani, kurejesha muundo uliopita). Inakabiliwa zaidi na uharibifu chini ya athari na mizigo mingine ya nguvu. Bomba la chuma la miundo (chuma 20) hutofautiana katika mbinu za utengenezaji na kupata sifa za kiufundi zinazoathiri maombi. Kwa ajili ya utengenezaji wa kila aina ya bomba, kuna viwango vya serikali, viwango, vifaa.

bomba zilizovingirishwa na mshono ulionyooka

Mchakato wa uzalishaji huanza na utayarishaji wa ukanda wa chuma. Ili kufanya hivyo, karatasi za chuma hukatwa kwenye vipande na svetsade kwenye kamba moja ndefu. Tape inalishwa kwa safu za kupiga, ambapo inachukua fomu ya bomba. Hatua inayofuata ni kulehemu. Kwa muundo wowote, hii ndiyo hatua dhaifu zaidi. Haiwezekani kabisa kuondokana na mapungufu yanayotokea wakati wa kulehemu (kuonekana kwa oksidi na kuchomwa kwa kaboni), lakini kwa kutumia mbinu fulani, zinaweza kupunguzwa. Ili kujiunga na chuma 20, kulehemu kwa arc umeme katika hali ya kinga ya gesi ya inert (argon) au kulehemu induction (mikondo ya juu ya mzunguko) hutumiwa. Bomba hupitia ukaguzi wa mshono wa weld wa lazima, baada ya hapo hukatwa katika sehemu za urefu unaohitajika na kuhifadhiwa.

Bomba Mshono wa Mshono ulio na Baridi

Maandalizi ya chuma kwa ajili ya utengenezaji wa aina hii ya bomba hufuata utaratibu sawa na wa mabomba yenye mshono ulionyooka. Pia kufanana: kulehemu, kudhibiti na kukata. Inatofautiana tupembe ya kukunja mkanda ambayo mshono unaofuata unazunguka bomba kwenye curve ya helical. Kutokana na vipengele vyake vya kubuni, njia hii ni ya kudumu zaidi. Na hustahimili mizigo mikubwa ya machozi kuliko bidhaa zilizounganishwa moja kwa moja.

bomba zisizo imefumwa

Bomba zisizo imefumwa ni zenye nguvu sana, zina faida kadhaa: hazina svetsade (pointi dhaifu), hakuna mafadhaiko katika muundo wa chuma, unene wa bomba ni angalau 5 mm. Uzalishaji wao ni mchakato ngumu zaidi, na kwa hiyo ni ghali. Steel 20 ni ya kipekee kwa kuwa mabomba yanaweza kutengenezwa kwa njia mbili - mchoro baridi na moto.

Hot rolled bila imefumwa

Baada ya kupasha joto zaidi ya 1100ºС, kifaa cha kufanyia kazi hutobolewa kwa mkono na kutengeneza kipenyo cha ndani. Kwa kuchora zaidi, bomba inachukua vipimo maalum vya ndani, kipenyo cha nje na unene wa ukuta. Wakati wa mchakato mzima wa kiteknolojia, joto la billet iliyovingirwa inabaki juu. Na tu baada ya sura ya mwisho kuchukuliwa, bomba ni kilichopozwa. Wakati wa baridi ya muda mrefu, hasira hufanyika, athari zote mbaya za rolling, kuongezeka kwa nguvu na brittleness huondolewa. Inapopozwa kikamilifu, chuma 20 hupata sifa ambazo ilikuwa nazo hapo awali. Mchakato huu wa kiteknolojia unahusisha uzalishaji wa mabomba pekee yenye kuta za angalau 5 mm, na unene wa juu unaweza kufikia 75 mm.

Baridi inayotolewa bila imefumwa

Tofauti na mbinu ya awali, hii ina nuance kidogo ya halijoto. Sehemu ya kazi huwaka, lakini baada ya hapoJoto la firmware ya msingi haijatunzwa na sleeve, na workpiece hutolewa katika hali ya baridi. Njia hii inatofautiana na moto-iliyovingirwa kwa kuwa inawezekana kuzalisha mabomba yenye nguvu na kuta nyembamba, wakati njia iliyopigwa moto hutoa tu kwa kuta zenye nene. Kwa muundo wa mwisho, njia hizi mbili zinafanana, kwani baada ya baridi kukunja bomba hupitia hali ya kawaida, ambayo muundo hurejeshwa kwa sehemu na mafadhaiko huondoka.

Hii si orodha nzima ya bidhaa kulingana na chuma 20 GOST 1050-74. Mahitaji ya idadi ya watu yanaongezeka, mawazo mapya na uzalishaji unaonekana. Lakini chapa hii hubadilisha tu umbo na madhumuni yake, ikihifadhi haki ya kuwepo.