Mfumo wa "5C" katika toleo la umma: maelezo, vipengele, kanuni na hakiki

2024 Mwandishi: Howard Calhoun | [email protected]. Mwisho uliobadilishwa: 2023-12-17 10:41

Mkuu wa biashara yoyote, bila kujali uwanja wa shughuli, ndoto kwamba faida inakua na gharama za uzalishaji hazijabadilika. Mfumo wa "5S" katika uzalishaji (katika toleo la Kiingereza la 5S), ambao unategemea tu matumizi ya busara ya akiba ya ndani, husaidia kufikia matokeo haya.

Mfumo huu haukuundwa tangu mwanzo. Kitu kama hicho mwishoni mwa karne ya 19 kilipendekezwa na Mmarekani Frederick Taylor. Huko Urusi, hii ilifanywa na mwanasayansi, mwanamapinduzi, mwanafalsafa na mwanaitikadi A. A. Bogdanov, ambaye alichapisha kitabu juu ya kanuni za usimamizi wa kisayansi mnamo 1911. Kwa misingi ya masharti yaliyowekwa ndani yake, USSR ilianzisha NOT, yaani, shirika la kisayansi la kazi. Lakini bora zaidi ilikuwa mfumo wa 5C uliopendekezwa na mhandisi wa Kijapani Taiichi Ohno na kuletwa naye katika kiwanda cha Toyota Motor katika uzalishaji. Ni nini na kwa nini mfumo wa Kijapani umekuwa maarufu sana?

Ukweli ni kwamba inatokana na kanuni rahisi isiyohitaji gharama. Inajumuishainayofuata - kila mfanyakazi, kutoka kwa msafishaji hadi mkurugenzi, anapaswa kuongeza sehemu yake katika mtiririko wa kazi kwa ujumla iwezekanavyo. Hii inasababisha kuongezeka kwa faida ya uzalishaji kwa ujumla na kuongezeka kwa mapato ya wafanyikazi wake wote. Sasa baton ya kuanzishwa kwa mfumo wa "5C" imechukuliwa na makampuni ya biashara duniani kote, ikiwa ni pamoja na Urusi. Katika makala haya, tutajaribu kuwashawishi wenye kutilia shaka kwamba ujuzi wa Kijapani hufanya kazi kweli, na katika nyanja yoyote ya shughuli.

Mfumo wa "5C" katika uzalishaji, ni nini

5S ya Kimataifa inawakilisha hatua tano ("hatua" katika hatua ya Kiingereza). Baadhi ya wanauchumi na wakuzaji wa mtazamo mpya wa kufanya kazi wanaelezea jina hilo na machapisho matano ya Kijapani ambayo yanatekelezwa mara kwa mara katika mfumo wa 5S: seiri, seiton, seiso, seiketsu na shitsuke. Kwetu sisi, "5C" zetu za asili ziko karibu na zinaeleweka zaidi - hatua tano mfululizo ambazo zinahitaji kukamilika ili kufikia ustawi wa uzalishaji wetu. Hii ni:

1. Panga.

2. Kuweka utaratibu.

3. Kuweka safi.

4. Kusawazisha.

5. Uboreshaji.

Kama unavyoona, mfumo wa "5C" hauhitaji chochote cha ajabu katika uzalishaji. Labda hiyo ndiyo sababu mtu bado anaweza kukutana na kutoaminiana na mtazamo wa kipuuzi kwake.

Hatua za kuunda mfumo

Mjapani mwenye busara Taiichi Ohno, ambaye, kutokana na kuanzishwa kwa mbinu zake kwenye kiwanda cha Toyota, alifanikiwa kupanda kutoka.mhandisi hadi Mkurugenzi Mtendaji, aligundua ni hasara ngapi zinazotokea kwa sababu ya kutokwenda tofauti na viwekeleo. Kwa mfano, screws ndogo hazikuwekwa kwenye conveyor kwa wakati, na matokeo yake, uzalishaji wote ulisimama. Au kinyume chake, sehemu hizo zilitolewa kwa kiasi, ziligeuka kuwa mbaya zaidi, na kwa sababu hiyo, mmoja wa wafanyikazi alilazimika kuwarudisha kwenye ghala, ambayo inamaanisha kupoteza wakati wao kwenye kazi tupu. Taiichi Ohno alianzisha dhana aliyoiita "kwa wakati tu". Hiyo ni, sehemu nyingi sawa na zilizohitajika sasa ziliwasilishwa kwa kidhibiti.

Mifano mingine inaweza kutolewa. Mfumo wa "5S" katika uzalishaji pia ulijumuisha dhana ya "kanban", ambayo kwa Kijapani ina maana "ishara ya matangazo". Taiichi Ohno alipendekeza kuambatisha lebo inayoitwa "kanban" kwa kila sehemu au kila chombo, ambamo habari zote muhimu juu ya sehemu au chombo kilitolewa. Kimsingi, inatumika kwa chochote. Kwa mfano, kwa bidhaa, dawa, folda kwenye ofisi. Dhana ya tatu ambayo mfumo wa 5S katika uzalishaji unategemea ni dhana ya "kaizen", ambayo ina maana ya kuboresha kuendelea. Dhana zingine pia zilitungwa, ambazo zilifaa tu kwa michakato maalum ya uzalishaji. Katika makala hii, hatutazingatia. Kama matokeo ya uvumbuzi wote uliojaribiwa kwa vitendo, hatua 5 zimeundwa ambazo zinatumika kwa uzalishaji wowote. Hebu tuzichambue kwa kina.

Kupanga

Wengi wetu tuna vipengee kwenye kompyuta zetu za mezani ambavyo, ndanikimsingi haihitajiki. Kwa mfano, fomu za zamani, faili zisizotumiwa, rasimu za mahesabu, kitambaa ambacho kulikuwa na kikombe cha kahawa. Na kati ya machafuko haya kunaweza kuwa na faili muhimu au nyaraka. Kanuni za msingi za mfumo wa "5S" zinahusisha kuboresha utendakazi wako, yaani, kuhakikisha kuwa muda haupotezwi kutafuta vitu sahihi kati ya vifusi vya visivyo vya lazima. Hii ni kupanga. Hiyo ni, mahali pa kazi (karibu na mashine, juu ya meza, katika warsha - popote), vitu vyote vimewekwa katika piles mbili - muhimu na zisizohitajika, ambazo lazima zitupwe. Zaidi ya hayo, kila kitu unachohitaji kinaharibiwa katika piles zifuatazo: "hutumiwa mara kwa mara na mara kwa mara", "hutumiwa mara chache", "karibu haitumiki". Hii inakamilisha upangaji.

Kuweka agizo

Ukitenganisha tu vipengee, hakutakuwa na maana. Ni muhimu kupanga vitu hivi (zana, nyaraka) kwa utaratibu ambao hutumiwa mara kwa mara na mara nyingi huonekana, au ili iweze kuchukuliwa haraka na kwa urahisi kurejesha. Ni nini kinachotumiwa mara chache kinaweza kutumwa mahali fulani kwenye sanduku, lakini tag ya kanban lazima iunganishwe nayo ili baada ya muda inaweza kupatikana kwa urahisi na kwa usahihi. Kama unaweza kuona, mfumo wa 5S mahali pa kazi huanza na hatua rahisi, lakini kwa kweli zinageuka kuwa nzuri sana. Na zaidi ya hayo, inaboresha hisia na hamu ya kufanya kazi.

Kuweka safi

Hatua hii ya tatu ndiyo yenye mantiki zaidi kwa wengi. Tunafundishwa kuwa wasafi tangu utotoni. Juu yakatika uzalishaji, ni muhimu pia, na si tu meza za wafanyakazi wa ofisi au makabati katika vituo vya upishi, lakini pia mashine, vyumba vya matumizi ya wasafishaji vinapaswa kuwa safi. Huko Japan, wafanyikazi hutunza vizuri maeneo yao ya kazi, husafishwa mara tatu kwa siku - asubuhi kabla ya kazi, wakati wa chakula cha mchana na jioni, mwishoni mwa siku ya kazi. Kwa kuongeza, makampuni yao ya biashara yameanzisha alama maalum za maeneo ambayo huwawezesha kuzingatia utaratibu katika uzalishaji, yaani, maeneo ya bidhaa za kumaliza, uhifadhi wa sehemu fulani, na kadhalika yana alama za rangi tofauti.

Usanifu

Kanuni za usanifishaji zilivumbuliwa na Taiichi Ohno. Pia hutumiwa sana na mfumo wa kisasa wa 5S. Usimamizi wa uzalishaji, shukrani kwa viwango, hupokea zana nzuri ya kudhibiti michakato yote. Matokeo yake, sababu za ucheleweshaji kutoka kwa ratiba huondolewa haraka na makosa ambayo husababisha kutolewa kwa bidhaa za ubora wa chini hurekebishwa. Katika kiwanda cha Toyota Motor, usanifu ulionekana kama hii: wasimamizi walitengeneza mipango ya kazi ya kila siku, maagizo sahihi yaliwekwa mahali pa kazi, na mwisho wa siku ya kufanya kazi, wafanyikazi maalum waliangalia ni kupotoka gani kutoka kwa mpango huo kulitokea wakati wa mchana na kwa nini. Hii ni kanuni ya msingi ya viwango, yaani, maelekezo sahihi, mipango ya kazi na udhibiti wa utekelezaji wao. Sasa makampuni mengi ya biashara, kwa mfano, mimea ya ENSTO huko Estonia, inaleta mfumo wa mafao kwa wafanyakazi ambao wanazingatia madhubuti masharti ya mfumo wa 5C na, kwa msingi wa hili, kuongeza tija yao, ambayoni kichocheo kikubwa cha kutumia mfumo huu kama njia ya maisha.

Uboreshaji

Hatua ya tano, ambayo inakamilisha mfumo wa "5S" katika uzalishaji, inategemea dhana ya kaizen. Ina maana kwamba wafanyakazi wote, bila kujali nafasi zao, wanapaswa kujitahidi kuboresha mchakato wa kazi katika eneo walilokabidhiwa. Asili ya kifalsafa ya kaizen ni kwamba maisha yetu yote yanakuwa bora kila siku, na kwa kuwa kazi ni sehemu ya maisha, haipaswi kubaki mbali na maboresho pia.

Sehemu ya shughuli hapa ni pana, kwa sababu ukamilifu hauna kikomo. Kulingana na dhana za Wajapani, wafanyikazi wenyewe wanapaswa kutaka kuboresha mchakato wao wa uzalishaji, bila maagizo au kulazimishwa. Sasa mashirika mengi yanaunda timu za wafanyakazi wanaofuatilia ubora wa bidhaa, kuwafundisha wengine uzoefu wao chanya, na kusaidia kufikia ubora.

Makosa ya kimsingi

Ili mfumo wa "5C" uanze kufanya kazi, haitoshi kuupanga au kuajiri wafanyikazi ambao watalazimisha wenzao kuutekeleza. Ni muhimu kwamba watu watambue manufaa ya uvumbuzi huu na kuukubali kama mtindo wa maisha. Kuanzishwa kwa mfumo wa "5S" nchini Urusi katika uzalishaji kunakabiliwa na matatizo kwa sababu mawazo yetu ya Kirusi ni tofauti na ya Kijapani. Nyingi za matoleo yetu yana sifa zifuatazo:

1. Wafanyikazi, haswa ikiwa hakuna motisha kwao, usitafute kuongeza faida ya biashara. Wanauliza,kwa nini ujaribu kumfanya bosi awe tajiri zaidi ikiwa tayari ana kila kitu.

2. Viongozi wenyewe hawapendezwi na kuanzishwa kwa mfumo wa "5S", kwa sababu hawaoni manufaa yake.

3. Maagizo mengi "chini kutoka juu" yamezoea kutekeleza tu kwa "tiki". Huko Japan, kuna mtazamo tofauti kabisa kwa kazi yao. Kwa mfano, Taiichi Ohno yuleyule, akianzisha mfumo wa "5S", hakufikiria faida ya kibinafsi, lakini juu ya faida ya kampuni ambayo alikuwa mhandisi tu.

4. Katika biashara nyingi, mfumo wa 5S unaletwa kwa nguvu. Uzalishaji wa konda, ambao unamaanisha kuondoa upotezaji wa kila aina (wakati wa kufanya kazi, malighafi, wafanyikazi wazuri, motisha na viashiria vingine), haifanyi kazi, kwani wafanyikazi huanza kupinga uvumbuzi kwa kiwango cha chini cha fahamu, ambayo mwishowe hupunguza juhudi zote hadi sifuri..

5. Wasimamizi wanaotekeleza mfumo hawaelewi kikamilifu kiini chake, jambo linalosababisha kushindwa katika michakato ya uzalishaji iliyoanzishwa.

6. Kusawazisha mara nyingi hukua na kuwa urasimu, tendo jema huzingirwa na maagizo na maagizo ambayo yanaingilia kazi tu.

Maoni

Warusi ambao wameanzisha mfumo wa "5S" katika uzalishaji, maoni kuhusu uvumbuzi huu ni ya kutatanisha sana. Faida Zilizoangaziwa:

• bora kuwa mahali pa kazi;
• usisumbue kazini na vitu vidogo visivyo vya lazima;
• mtiririko wazi zaidi wa kazi;
• uchovu ulipungua mwishoni mwa zamu;
• imeongezeka kidogomshahara kwa kuongeza tija ya kazi;
• majeraha ya kazini yamepungua.

Hasara zilizobainishwa:

• wakati wa kupanga, wanalazimisha kila kitu kutupwa;
• usanifu umesababisha kuongezeka kwa urasimu;
• Kuanzishwa kwa mfumo wa "5C" haujaongeza matatizo katika maeneo yote ya biashara;
• Kuweka mfumo wa 5S mahali pa kwanza kumefunika masuala muhimu kama vile ukosefu wa vipuri.