Uzalishaji mdogo na zana zake. Uzalishaji konda ni

2024 Mwandishi: Howard Calhoun | [email protected]. Mwisho uliobadilishwa: 2023-12-17 10:41

Uzalishaji duni ni mpango maalum wa usimamizi wa kampuni. Wazo kuu ni kujitahidi mara kwa mara kuondoa aina yoyote ya gharama. Utengenezaji konda ni dhana inayohusisha ushiriki wa kila mfanyakazi katika utaratibu wa uboreshaji. Mpango kama huo unalenga mwelekeo wa juu kuelekea watumiaji. Hebu tuchunguze kwa undani zaidi mfumo wa kutengeneza bidhaa konda ni nini.

Historia ya kutokea

Kuanzishwa kwa utengenezaji duni katika tasnia kulifanyika katika miaka ya 1950 katika Shirika la Toyota. Muumbaji wa mpango huo wa udhibiti alikuwa Taiichi Ohno. Mchango mkubwa katika maendeleo zaidi ya nadharia na mazoezi ulitolewa na mwenzake Shigeo Shingo, ambaye, pamoja na mambo mengine, aliunda mbinu ya mabadiliko ya haraka. Baadaye, wataalam wa Amerika walichunguza mfumo huo na kuufikiria chini ya jina la utengenezaji konda (uzalishaji konda) - "uzalishaji konda". Mara ya kwanza, dhana hiyo ilitumika hasa katika sekta ya magari. Baada ya muda, mpango huo ulibadilishwa kwa mchakatouzalishaji. Baadaye, zana duni za utengenezaji zilianza kutumika katika huduma za afya, huduma, huduma, biashara, kijeshi, serikali na viwanda vingine.

Vivutio

Uzalishaji duni katika biashara unahusisha uchanganuzi wa thamani ya bidhaa ambayo inazalishwa kwa ajili ya mtumiaji wa mwisho, katika kila hatua ya uundaji. Kusudi kuu la dhana ni kuunda mchakato unaoendelea wa kuondoa gharama. Kwa maneno mengine, utengenezaji duni ni kuondoa shughuli yoyote inayotumia rasilimali lakini haileti thamani yoyote kwa mtumiaji wa mwisho. Kwa mfano, haitaji bidhaa iliyokamilishwa au vifaa vyake kuwa kwenye hisa. Chini ya mfumo wa kitamaduni, gharama zote zinazohusiana na ndoa, kufanya kazi upya, kuhifadhi, na gharama zingine zisizo za moja kwa moja zinapitishwa kwa watumiaji. Utengenezaji konda ni mpango ambao shughuli zote za kampuni zimegawanywa katika michakato na shughuli zinazoongeza na haziongezi thamani ya bidhaa. Kwa hivyo, kazi kuu ni kupunguza kimfumo cha mwisho.

Taka konda

Kama kisawe cha gharama, neno muda hutumika wakati mwingine. Dhana hii ina maana ya gharama mbalimbali, takataka, taka na kadhalika. Taiichi Ohno alibainisha aina saba za gharama. Hasara hutokana na:

• subiri;
• uzalishaji kupita kiasi;
• usafirishaji;
• hatua za ziada za usindikaji;
• mienendo isiyo ya lazima;
• kutoa bidhaa zenye kasoro;
• orodha ya ziada.

Aina kuu ya hasara Taiichi Ohno inazingatiwa kuwa ni uzalishaji kupita kiasi. Ni sababu ambayo gharama zingine huibuka. Kipengee kingine kimeongezwa kwenye orodha iliyo hapo juu. Jeffrey Liker, mtafiti wa tajriba ya Toyota, alitaja uwezo usioweza kufikiwa wa wafanyakazi kuwa ni upotevu. Vyanzo vya gharama ni uwezo uliojaa, wafanyikazi wakati wa kufanya shughuli kwa nguvu iliyoongezeka, na pia usawa wa utekelezaji wa operesheni (kwa mfano, ratiba iliyoingiliwa kwa sababu ya mabadiliko ya mahitaji).

Kanuni

Utengenezaji duni unawasilishwa kama mchakato uliogawanywa katika hatua tano:

1. Kubainisha thamani ya bidhaa fulani.
2. Anzisha mkondo wa thamani wa bidhaa hii.
3. Kuhakikisha mtiririko endelevu.
4. Kuwezesha mtumiaji kuvuta bidhaa.
5. Kujitahidi kwa ubora.

Miongoni mwa kanuni zingine ambazo utengenezaji duni hutegemea, tunapaswa kuangazia:

1. Kufikia ubora bora - kuona kwanza, kasoro sufuri, kutambua na kutatua matatizo katika hatua ya awali.
2. Kuunda uhusiano wa muda mrefu na mtumiaji kupitia kushiriki habari, gharama na hatari.
3. Kubadilika.

Mfumo wa utayarishaji,kutumika katika Toyota inategemea kanuni mbili kuu: autonomization na "kwa wakati tu". Mwisho unamaanisha kwamba vipengele vyote muhimu vya kuunganisha hufika kwenye laini wakati hasa inapohitajika, haswa katika idadi iliyoamuliwa kwa mchakato fulani wa kupunguza hisa.

Vipengee vya utunzi

Ndani ya mfumo wa dhana inayozingatiwa, vipengele mbalimbali vinatofautishwa - mbinu za uzalishaji konda. Baadhi yao wanaweza kufanya kama mpango wa udhibiti. Mambo makuu ni pamoja na yafuatayo:

• Mtiririko wa bidhaa moja.
• Utunzaji wa jumla wa vifaa.
• Mfumo wa 5S.
• Kaizen.
• Mabadiliko ya haraka.
• Kuzuia makosa.

Chaguo za Kiwanda

Huduma ya afya duni ni dhana ya kupunguza muda unaotumiwa na wahudumu wa afya ambao hauhusiani moja kwa moja na kuwasaidia watu. Lean logistics ni mpango wa kuvutia unaoleta pamoja wasambazaji wote wanaohusika katika mtiririko wa thamani. Katika mfumo huu, kuna ujazo wa sehemu ya akiba kwa viwango vidogo. Kiashiria kuu katika mpango huu ni gharama ya jumla ya vifaa. Zana za kutengeneza bidhaa zisizo na mafuta hutumiwa na Ofisi ya Posta ya Denmark. Kama sehemu ya dhana, viwango vikubwa vya huduma zinazotolewa vilifanywa. Malengo ya hafla hiyo yalikuwa kuongeza tija, kuharakisha uhamishaji. "Kadi za uundaji wa thamani ya mstari" zilianzishwakudhibiti na kutambua huduma. Pia, mfumo wa motisha kwa wafanyikazi wa idara uliandaliwa na kutekelezwa baadaye. Katika ujenzi, mkakati maalum umeundwa, unaozingatia kuongeza ufanisi wa mchakato wa ujenzi katika hatua zote. Kanuni za utengenezaji wa konda zimebadilishwa kwa ukuzaji wa programu. Vipengele vya mpango unaozingatiwa hutumika pia katika usimamizi wa jiji na jimbo.

Kaizen

Wazo liliundwa mwaka wa 1950 na Dk. Deming. Kuanzishwa kwa kanuni hii umeleta faida kubwa kwa makampuni ya Kijapani. Kwa hili, mtaalam huyo alipewa medali na mfalme. Baada ya muda, Umoja wa Sayansi na Teknolojia ya Japan ilitangaza tuzo kwao. Kupunguza ubora wa bidhaa za viwandani.

Manufaa ya Falsafa ya Kaizen

Sifa za mfumo huu zimetathminiwa katika kila sekta ya viwanda, ambapo hali zimeundwa ili kuhakikisha ufanisi na tija ya juu zaidi. Kaizen inachukuliwa kuwa falsafa ya Kijapani. Inajumuisha kukuza mabadiliko yanayoendelea. Shule ya fikra ya kaizen inasisitiza kuwa mabadiliko ya mara kwa mara ndiyo njia pekee ya maendeleo. Msisitizo mkubwa wa mfumo ni kuongeza tija kwa kuondoa kazi isiyo ya lazima na ngumu. Ufafanuzi yenyewe uliundwa kwa kuchanganya maneno mawili: "kai" - "mabadiliko" ("kubadilisha"), na "zen" - "katika mwelekeo wa bora." Faida za mfumo huo zinaonyesha wazi kabisa mafanikio ya uchumi wa Japani. Hii inatambuliwa sio tu na Wajapani wenyewe, bali pia na wataalamamani.

Malengo ya Dhana ya Kaizen

Kuna mielekeo mitano kuu ambayo uendelezaji wa uzalishaji unafanywa. Hizi ni pamoja na:

1. Kupunguza taka.
2. Utatuzi wa shida mara moja.
3. Matumizi bora zaidi.
4. Kazi ya pamoja.
5. Ubora wa juu.

Inapaswa kusemwa kwamba kanuni nyingi zinatokana na akili ya kawaida. Sehemu kuu za mfumo ni kuboresha ubora wa bidhaa, ikihusisha kila mfanyakazi katika mchakato, utayari wa mwingiliano na mabadiliko. Shughuli hizi zote hazihitaji mahesabu changamano ya hisabati au utafutaji wa mbinu za kisayansi.

Kupunguza taka

Kanuni za falsafa ya kaizen zinalenga kupunguza kwa kiasi kikubwa hasara katika kila hatua (uendeshaji, mchakato). Moja ya faida kuu za mpango huo ni pamoja na kila mfanyakazi. Hii, kwa upande wake, inahusisha utayarishaji na utekelezaji wa baadae wa mapendekezo ya uboreshaji katika kila ngazi ya usimamizi. Kazi kama hizo huchangia katika kupunguza upotevu wa rasilimali.

Utatuzi wa shida mara moja

Kila mfanyakazi, kwa mujibu wa dhana ya kaizen, lazima akabiliane na matatizo. Tabia hii inachangia utatuzi wa haraka wa maswala. Kwa utatuzi wa shida mara moja, wakati wa kuongoza hauzidi. Utatuzi wa haraka wa matatizo hukuruhusu kuelekeza shughuli katika mwelekeo unaofaa.

Matumizi bora

Nyenzo huru hutolewa matatizo yanapotatuliwa kwa haraka. Wanaweza kutumika kuboresha na kufikia malengo mengine. Kwa pamoja, hatua hizi huwezesha kuanzisha mchakato endelevu wa uzalishaji bora.

Kazi ya pamoja

Kuhusisha wafanyakazi wote katika kutatua matatizo hukuwezesha kutafuta njia ya kutoka kwa haraka. Kushinda magumu kwa mafanikio huimarisha roho na kujistahi kwa wafanyikazi wa kampuni. Kazi ya pamoja huondoa hali za migogoro, inakuza uundaji wa uhusiano wa kuaminiana kati ya wafanyikazi wa juu na wa chini.

Ubora bora

Utatuzi wa haraka na unaofaa wa matatizo huchangia katika kazi ya pamoja na uundaji wa rasilimali nyingi. Hii, kwa upande wake, itaboresha ubora wa bidhaa. Haya yote yataruhusu kampuni kufikia kiwango kipya cha uwezo.