Uainishaji wa njia za kurejesha sehemu na sifa zake

2024 Mwandishi: Howard Calhoun | [email protected]. Mwisho uliobadilishwa: 2023-12-17 10:41

Kwa sasa, wahandisi wanafanya kazi kwa bidii ili kuunda na kuboresha mbinu za jadi za kurejesha sehemu. Na kuna sababu za hii: kwanza, katika hali nyingine, utengenezaji wa bidhaa mpya kutoka kwa chuma cha bei ghali ni ghali zaidi kwa suala la rasilimali, na pili, biashara haina uwezo wa kiteknolojia wa kutoa sehemu mpya ambazo ni ngumu. umbo na mahitaji ya kiufundi.

Mashirika yanayotumia vifaa tata na vya gharama kubwa (kwa mfano, lori za uchimbaji madini) yanapenda kuboresha mbinu mbalimbali za kurejesha sehemu zilizochakaa.

Masharti ya jumla

Njia zote za kurejesha sehemu zinalenga kuzalisha upya sifa za utendakazi na sifa asili za bidhaa. Katika mchakato wa kazi, kusuguanyuso za jozi za msuguano zinaweza kuharibika (kama matokeo ya ambayo vipimo vyao hubadilika), kubomoka (kama matokeo ya mkusanyiko wa mafadhaiko ya uchovu chini ya mizigo ya mara kwa mara), kupokea uharibifu wa mitambo, na kubadilisha tabia zao za mwili na mitambo. Aina tofauti ya uharibifu wakati wa operesheni ni ukiukaji (uharibifu) wa mipako ya kinga dhidi ya kutu na sugu ya uchakavu.

Mbinu na mbinu za kurejesha sehemu ni tofauti sana. Hata hivyo, kuvaa kwa sehemu za mashine kunaweza kuwa na matokeo tofauti na utaratibu tofauti wa malezi na sababu. Wakati wa kuchagua teknolojia mahususi ya urejeshaji wa nyuso zilizochakaa, mhandisi lazima kwanza azingatie ni sifa gani (mitambo na ya kimwili) bidhaa inapaswa kuwa nayo.

Kwa hivyo, katika hali zingine, ni muhimu kufikia nguvu ya juu ya uchovu wa muundo na unyumbufu. Wakati mwingine muundo wa kemikali wa safu ya uso ni muhimu, ambayo inafanya uwezekano wa kuongeza upinzani wa joto, brittleness nyekundu (brittleness ya baridi), upinzani wa vyombo vya habari vya ukatili, kwa hiyo, katika kila kesi maalum, upendeleo unapaswa kutolewa kwa njia ya kurejesha sehemu ambazo zimehifadhiwa. inaweza kukidhi mahitaji yote. Mahitaji maalum ya kiteknolojia na muundo pia ni pamoja na uadilifu (kutokuwepo kwa pores, microcracks, inclusions zisizo za metali), wingi wa vipengele vya kimuundo vya mtu binafsi na bidhaa kwa ujumla, viashiria vya ukali, mali ya mitambo (ugumu na microhardness), uwezekano wa machining. na shinikizo (ugumu wa ziada kutokana na safu ya uso wa deformation naugumu), usahihi wa michepuko ya kijiometri ya nyuso na maumbo.

Uainishaji wa njia za kurejesha sehemu kulingana na aina ya kasoro zitakazoondolewa

Aina nzima ya mbinu za uokoaji, kulingana na asili ya kasoro, kwa kawaida hugawanywa katika vikundi vifuatavyo:

• ukate na ufundi chuma;
• welding na soldering;
• deformation ya plastiki;
• muunganisho;
• uenezaji wa metali na kunyunyiza;
• teknolojia ya upakoji umeme;
• matibabu ya joto ya kemikali (CHT) pamoja na matibabu ya joto asilia;
• matumizi ya nyenzo za mchanganyiko.

Uainishaji wa mbinu za uokoaji kulingana na asili ya athari kwenye sehemu

Kulingana na kanuni hii, shughuli zote za uokoaji zimegawanywa katika vikundi vitatu:

• inachakata bila kuondoa posho;
• sehemu za kutengeneza kwa kuondolewa nyenzo;
• operesheni za kiteknolojia zinazohusiana na uwekaji wa mipako na nyenzo kwa njia moja au nyingine.

Inaleta maana kutoa uainishaji wa kina zaidi wa vikundi vilivyoorodheshwa, kwa kuwa kila kimoja kinajumuisha mbinu nyingi za usindikaji kwa kutumia vifaa na kanuni tofauti sana. Katika hali nyingine, kurudia kwa jina la njia ya kurejesha sehemu kunawezekana, kwani njia moja inaweza kutumika wakati huo huo kwa kadhaa.kikundi.

Marejesho bila kuondolewa kwa posho:

• ugumu na umbo kwa ubadilikaji baridi na moto wa plastiki, urekebishaji;
• matibabu ya joto-kemikali (hufanywa ili kuongeza ugumu, kuboresha utendaji);
• matibabu ya joto (kuongeza ugumu, kuondoa mifadhaiko ya hatari, na kadhalika).

Njia za kurejesha sehemu zilizochakaa zinazohusisha uondoaji wa safu ya nyenzo:

• machining;
• usindikaji wa umeme;
• mbinu zilizochanganywa.

Kikundi kidogo cha mwisho kinajumuisha mbinu zinazoruhusu uwekaji wa safu ya ziada ya ulinzi kwenye uso wa sehemu hiyo. Mbinu kuu za kurejesha sehemu zilizofunikwa ni pamoja na:

• uwekaji wa mipako ya chuma na isiyo ya metali kwenye tanuru (kuweka metali, kunyunyizia dawa, juu ya uso na mengine);
• mbinu za upakaji umeme (bafu za kuwekea umeme, mbinu za chemichemi, na kadhalika).

Sifa za kazi za chuma na urejeshaji wa mitambo

Njia hii ya kurejesha na ugumu wa sehemu hutumika katika hali ambapo inakuwa muhimu kupata saizi mpya au ya zamani ya kutengeneza bidhaa, na vile vile wakati inahitajika kusakinisha kipengee kipya cha bidhaa iliyorejeshwa ya uhandisi.. Kwa hivyo, usindikaji wa mitambo na wa kufuli unaweza kutumika kama aina ya operesheni ya kati,yenye lengo la kuandaa nyuso kwa ajili ya matumizi na kunyunyizia mipako ya ziada ya ugumu. Hata hivyo, mara nyingi, kukata ni mwisho na inalenga kurekebisha kasoro za sura na uso ambazo zimetokea kwa sababu moja au nyingine. Sababu kama hizo zinaweza kuwa urekebishaji wa uso na kiasi wa sehemu na nafasi zilizoachwa wazi ili kuzipa nguvu zaidi na sifa bora za utendakazi, uwekaji wa poda ya chuma na elektrodi, na kadhalika.

Kuchakata hadi saizi kunapaswa kuhakikisha mahitaji yote ya kiteknolojia na muundo: usafi na ukali wa nyuso, thamani na ukubwa wa pengo au mwingiliano (ikiwa utuaji unafanywa kwa kuingilia kati), mikengeuko ya umbo la kijiometri., na kadhalika.

Mhandisi hufanya chaguo kwa kupendelea njia moja au nyingine ya kiufundi ya kurejesha sehemu, akizingatia idadi ya vipengele tofauti. Kwa hiyo, ikiwa kiwango cha kuvaa sehemu ni kubwa sana, basi ni mantiki kufunga sehemu ya ziada ya ukarabati. Katika kesi hii, kutazama na usindikaji unaofuata utagharimu zaidi na kuhitaji sifa za juu sana kutoka kwa mtendaji. Aina zote za vichaka na adapta hutumika kama sehemu kama hizo.

Tabia ya urejeshaji wa sehemu kwa deformation ya plastiki

Ugeuzi hutumika kubadilisha umbo na vipimo vya kijiometri vya sehemu, na kuboresha sifa za uendeshaji wa uso wa bidhaa (kiashiria cha ugumu na upinzani wa uvaaji).

Kwa mabadiliko ya umbo, kila kitu kiko wazi:wakati mzigo mkubwa unatumiwa kwa mwili imara na kisha kuondolewa, deformation ya mabaki inabakia. Njia hii ya kurejesha sehemu za mashine hutumiwa katika mazoezi ikiwa ni muhimu kuunganisha bidhaa ambazo zimeharibiwa kutokana na mgongano. Aina hii ya kazi inajumuisha kazi zote za mwili kwenye gari ambalo limekuwa katika ajali, na kunyoosha karatasi nene ya chuma. Mara nyingi haja ya matibabu ya shinikizo hutokea baada ya matibabu ya kulehemu: wakati wa kutumia mshono, kanda fulani za mitaa huwa moto sana, ambayo inaongoza kwa upanuzi wa mstari wa vipengele fulani vya muundo wa svetsade. Wakati wa baridi, mchakato wa reverse hutokea - kupungua kwa ukubwa, ambayo husababisha kupigana na ukiukaji wa jiometri ya bidhaa nzima. Kwa hivyo, ikiwa kuna mahitaji madhubuti ya michepuko ya umbo na muundo, inakabiliwa na shinikizo la chini ili kurekebisha kasoro.

Pia, matibabu ya shinikizo yanaweza kutumika kuimarisha nyuso za bidhaa iliyorejeshwa, kwa mfano, baada ya kuwekwa juu au baada ya kuondolewa kwa kiufundi kwa posho fulani kutoka kwa sehemu kwa kukata. Ugumu kwa deformation ni njia adimu ya kurejesha sehemu. Chaguo katika neema ya mbinu hii ni nadra sana. Hii ni kutokana na ukweli kwamba vifaa vya gharama kubwa zaidi vinahitajika kwa ugumu na deformation ya plastiki ya uso. Haiwezekani kiuchumi kununua mashine kama hizo ili kuzitumia mara kwa mara ikiwa kuna haja ya kurekebishwa.

Kiini cha ugumu wa matatizo. Fizikiamchakato

Kutokana na sifa gani za uimara huboreshwa safu ya uso inapoharibika? Swali zuri. Jibu liko katika nadharia ya mionzi ya muundo wa atomiki wa dutu za fuwele.

Wanasayansi wameweza kuthibitisha kuwa nguvu inategemea idadi ya kasoro katika muundo wa fuwele. Kulingana na mahesabu yao, uzi mwembamba wa chuma uliotengenezwa kwa chuma safi kabisa bila nukta na kasoro za muundo wa mstari una uwezo wa kuhimili mizigo mikubwa. Walakini, miili halisi huwa na kasoro, kwa hivyo nguvu ya kuzaa ya waya kama hiyo chini ya hali halisi ni ndogo sana. Lakini wakati idadi ya kasoro inapoongezeka, basi jambo la kushangaza linatokea - sifa za nguvu zinaboresha. Hii ni kutokana na ukweli kwamba idadi kubwa ya kasoro hujenga vikwazo kwa harakati zao na kuondoka kwenye uso wa nafaka, yaani, inazuia tukio la concentrators ya dhiki.

Hivi ndivyo athari ya ugumu wa matibabu ya shinikizo inategemea: wakati wa kubadilika, idadi kubwa ya kasoro hutokea ndani ya nafaka. Katika kesi hiyo, nafaka wenyewe hupata sura ya tabia - kinachojulikana texture. Ikumbukwe kwamba njia hii inaruhusu sio tu kuongeza nguvu na upinzani wa kuvaa, lakini pia kupunguza ukali wa uso wa mashine.

Njia ya kurejesha sehemu kwa kuweka

Njia hii ndiyo inayotumika sana wakati wa kurejesha vipimo asili vya sehemu. Sababu ya hii ni bei nafuu na unyenyekevu. Ili kurejesha jiometri ya bidhaa, unahitaji tu kulehemuvifaa na nyenzo muhimu kwa ajili ya uso.

Katika tukio ambalo saizi imevunjika sana, basi kinachojulikana kama uso wa pamoja hutumiwa. Kiini chake ni kama ifuatavyo: kwanza, chuma cha kawaida au chuma cha kutupwa hutumiwa kwa njia ya gesi-moto au inapokanzwa umeme-arc. Na tu basi ni arc ya umeme inayozunguka ya alloy yenye nguvu na seti nzuri ya mali ya mitambo na ya kimwili. Ubora wa uso baada ya kuweka uso unaweza kuelezewa kuwa hauridhishi, kwa hivyo posho ni muhimu. Operesheni hii inaweza kufanywa kwenye lathe, milling au mashine ya boring. Utumiaji wa kutoboa na zana za abrasive pia inaruhusiwa (ikiwa nyenzo iliyowekwa ni ngumu sana).

Njia za galvaniki katika urejeshaji wa sehemu

Unapozingatia uainishaji wa mbinu za kurejesha sehemu, mtu hawezi kukosa kutaja umwagaji umeme. Njia hii ni ya kawaida sana. Bafu za electroplating zimeanzishwa kwa muda mrefu katika sekta hiyo na hutumiwa kikamilifu katika viwanda vya viwanda na katika maabara ya utafiti. Upeo wa matumizi yao ni mkubwa sana: kutoka kwa kupaka mipako ya mapambo hadi vifaa vya kunasa.

Kama sheria, njia hii inatumika tu kwa kiwango kidogo cha nyuso za kusugua, kwani unene wa mipako inayowekwa na njia ya galvanic ni ndogo sana. Mbali na kurejesha vipimo vilivyobainishwa, mipako kama hiyo inaweza kufanya kama filamu ya kinga na kuzuia kutu na oxidation ya nyenzo.

Faida ya njia hii ni uwezekanokupata mipako kwa kutumia vifaa mbalimbali: nickel, chromium, alumini, chuma, shaba, fedha, dhahabu, na kadhalika. Kwa hivyo, upakoji umeme unatumika katika sekta nyingi za uchumi wa taifa.

Sifa za mbinu za matibabu ya joto na kemikali katika urejeshaji wa bidhaa

Ni vigumu kutia chumvi jukumu la matibabu ya joto kwa ujumla katika uhandisi wa mitambo, na katika nyanja ya urekebishaji wa sehemu haswa. Inakuruhusu kupata sifa zinazohitajika za uendeshaji (upinzani wa kuvaa, ugumu) na kiteknolojia (uwezo wa kufanya kazi, upitishaji wa mafuta).

Matibabu ya kemikali-joto ni suala tofauti. Tofauti na matibabu ya joto ya jadi, wakati wa matibabu ya kemikali, bidhaa hiyo haipatikani kwa joto tu, bali pia kwa mmenyuko wa kemikali na atomi na ioni za vitu vingine. Atomi huenea kwa kina fulani ndani, na hivyo kubadilisha muundo wa kemikali wa safu ya uso. Sifa za safu ya uenezi ni tofauti sana (kwa bora) kutoka kwa nyenzo asili. Kwa hivyo borating (kueneza na atomi za boroni) na carburizing (kueneza na atomi za kaboni) huongeza kwa kiasi kikubwa ugumu na husaidia kupunguza mgawo wa msuguano. Kiutendaji, silicon, nitrojeni, alumini na vipengele vingine pia hutumika kama vipengele vya kueneza.

Hitimisho

Maelezo hapo juu ya njia za kurejesha sehemu si kamilifu. Njia za msingi tu na za kawaida zinawasilishwa. Yote kwa yote, kuna mengi zaidi yao. Aidha, wanasayansi duniani kote ni daimawanashughulikia uundaji mpya na uboreshaji wa mbinu zinazojulikana za kupaka mipako na kurejesha vipimo vya kijiometri vya sehemu.