Anilox roll kwa mashine ya flexo: sifa, madhumuni

2024 Mwandishi: Howard Calhoun | [email protected]. Mwisho uliobadilishwa: 2023-12-17 10:41

Moja ya kazi muhimu wakati uchapishaji kwa mashine ya flexo hufanywa na anilox - shimoni, kwa sababu ambayo wino husambazwa juu ya fomu inayolengwa ya uchapishaji. Licha ya kifaa rahisi cha nje, kipengele hiki kinajulikana na kanuni ngumu ya uendeshaji, nuances ambayo imedhamiriwa na mali ya uso wake. Hadi sasa, roll ya anilox inatolewa katika matoleo tofauti, kuboresha sio tu katika muundo, lakini pia katika sifa za kazi.

Utendaji wa Anilox

Madhumuni ya shimoni ni moja - kuhamisha kwa usawa safu ya rangi katika kiwango sahihi na kipimo kilichothibitishwa. Tabia muhimu ya mchakato huu ni mfiduo wa vigezo vya safu ili rangi isishikamane kwenye makutano ya dots na haina smear kutokana na redundancy. Katika vifaa vya kisasa vya uchapishaji, utoshelevu wa kiasi cha rangi inayotumiwa wakati wa kutumia kwa fomu imedhamiriwa na wiani wa macho,ambayo huhesabiwa kwa njia za kipimo cha kawaida. Uwiano bora zaidi ni 1.55, ambayo huruhusu utolewaji wa ubora wa juu wa masafa kamili ya toni na utofautishaji unaohitajika.

Nyenzo za kubuni na utengenezaji

Kama jina linavyodokeza, sehemu ina umbo la silinda, ambalo linaweza kuwa tupu au gumu. Kipengele cha shimoni ni mipako ya seli na asali yenye kipenyo cha microns 2 hadi 25 kwa wastani. Leo, ili kuunda nyuso za kazi za anilox, mipako maalum hutumiwa, wakati mwingine hufanywa kwa kutumia mbinu ya laser engraving. Kuhusu vifaa vya utengenezaji, aniloxes za kwanza zilikuwa mpira, baada ya hapo zilibadilishwa na wenzao wa chuma na mipako ya chrome. Marekebisho mengine pia hutumia mbinu ya kuweka shaba, na safu nyembamba ya nickel hutumiwa kulinda nyuso za chrome. Kwa hali yoyote, hali muhimu kwa mpangilio wa muundo wa roll ya anilox ni uwepo wa muundo wa porous juu ya uso.

Ili kuzuia uchakavu wa haraka wa seli, watengenezaji wengi wanajaribu uundaji wa dawa. Katika mapambano ya ushindani, wanateknolojia kutoka makampuni mbalimbali hujitahidi kukidhi mahitaji mawili - unene wa chini wa safu na upinzani wa juu wa kuvaa, ambayo ina maana ya ulinzi dhidi ya kutu na uharibifu wa mitambo.

Aina za Anilox

Tofauti kuu kati ya aina tofauti za roli za kisasa za anilox ni jinsi uso unavyochongwa. Katika ngazi ya msingi, tunaweza kutofautisha njia ya mitambouundaji wa seli za tetrahedral (clichograph) na mifano ya leza ya uundaji wa masega ya asali yenye pembe sita.

Matumizi ya vinyweleo vya tetrahedral kutokana na umbo bainifu wa seli hairuhusu uhamishaji wa wino kuongezeka. Kwa upande wake, asali ya hexagonal haitoi tu uhamisho wa rangi ya volumetric, lakini pia inakuwezesha kudumisha kasi ya juu ya mchakato. Kwa njia nyingi, tofauti hii ni kutokana na mipako ya aina mbili za roller ya skrini. Chromium hiyo hiyo hutumiwa mara nyingi zaidi katika uundaji wa asali za mraba, wakati aniloxes za kauri huundwa kwa kutumia laser engraving. Wakati huo huo, haiwezi kusema kuwa usanidi wa hexagonal ni faida zaidi katika hali zote. Kulingana na sifa za mfano fulani, sifa za kunyonya, ugumu na mvutano juu ya uso zinaweza kutofautiana, ambayo pia huathiri ubora wa matokeo ya mwisho ya uchapishaji.

Laini ya Anilox

Kiashiria hiki huamua idadi ya seli kwenye eneo la inchi moja ya mstari (mistari 12, i.e. 2.54 cm). Kawaida huhesabiwa kwa kuzingatia angle ya mwelekeo wa seli zinazohusiana na mhimili wa silinda. Kwa wastani, inatofautiana kutoka 30 ° hadi 60 °. Miundo ya mstari wa chini hutumiwa zaidi kwa varnishing na uchapishaji wa doa. Wastani wa safu ya lpi 165 hadi 300 kwa kawaida hutumiwa katika safu zilizopakwa zenye ujazo wa sega la asali wa takriban sm 12³/m². Kwa uchapishaji wa pamoja wa flexographic, inafaa kutumia mstari wa juu hadi 1200 lpi, ambapo kiasi cha seli kitakuwa 3.tazama³/m^{2. Wakati kiashiria hiki kinaongezeka, usawa wa mipako ya rangi pia huongezeka. Kadiri masega ya asali yanavyoongezeka, ndivyo uhamishaji wa wino utakuwa bora zaidi, ingawa sheria hii inazingatiwa tu ikiwa eneo la shimoni linalingana na fomu ya kuchapisha, na hesabu sahihi ya vigezo vya seli kwenye eneo la kazi ilifanywa hapo awali.}

Kiasi cha seli ya Anilox

Thamani hii itategemea uwezo muhimu wa eneo la kitengo cha uso wa kufanya kazi wa shimoni. Kwa kawaida, kwa uwakilishi wa nambari, uwiano sm³/m^{2 hutumiwa, ingawa wataalamu mara nyingi hutumia uwekaji alama wa BCM. Ni muhimu kuzingatia kwamba kiasi cha seli kinaweza kuongezeka sio tu kwa upanuzi, lakini pia kwa kuongezeka. Kadiri uwezo wa asali unavyozidi, ndivyo rangi zilivyojaa zaidi na safu ya varnish huongezeka - hii ndio jinsi wiani wa macho wa sahani huongezeka kwa uwiano. Kwa upande mwingine, kupunguza kiasi husababisha kuongezeka kwa ufanisi wa kazi ya uchapishaji na kuboresha ubora wake. Wakati wa uendeshaji wa mashine ya flexographic, kiasi cha asali kitapungua. Hii ni mchakato wa asili kutokana na kuvaa kwa mipako, kuziba kwa seli na uchafu, kuonekana kwa kasoro, nk. Hadi sasa, kiasi cha seli sanifu kifuatacho kinatumika:}

• 5, 4 cm³/m^{2 - hutumika kwa kazi ya kubuni vekta.}
• 3, 4 cm³/m^{2 - hutumika katika uchapishaji wa pamoja.}
• 2, 3 cm³/m^{2 ndio saizi inayofaa zaidi kwa uchapishaji wa kuchakata.}

Wataalamu wengi wanaaminikwamba kwa mtumiaji ni bora kuhesabu anilox kwa kiasi cha seli, kwani inathiri matokeo ya mchakato wa uchapishaji kwa kiasi kikubwa. Licha ya uhusiano kati ya ubora wa uchapishaji na mstari, haitoi wazo sahihi kila wakati la umbizo bora la uhamishaji wa wino, linalohitaji vigezo vingi visivyo vya moja kwa moja kuzingatiwa. Kwa kweli, watengenezaji wenyewe wanaongozwa na kanuni ya kutathmini roll inayofaa ya anilox kwa mashine ya flexo kwa uwezo wa seli za mipako, kujaribu kubadilisha safu za saizi za seli za uso wa kufanya kazi.

Kasoro za uchapishaji unapotumia anilox

Matumizi yasiyo sahihi ya kunyoosha na kuweka wino mara nyingi husababisha uchapishaji wenye dosari. Kasoro za kawaida za aina hii ni pamoja na:

• Kunenepa. Kuonekana kwa maeneo yaliyotamkwa ambapo wino hugunduliwa kwa njia sawa na vipande vilivyochapishwa. Kasoro hii inaonyesha unyevu wa kutosha wa unyevu. Maeneo ya tatizo hutokea katikati au kando ya kingo za fomu.
• Kuweka kivuli. Mandharinyuma dhaifu ikilinganishwa na usambazaji sare wa wino kwenye eneo lote la kuchapisha. Miongoni mwa sababu za kuundwa kwa vivuli ni ukiukwaji katika mipangilio ya shimoni.
• Mchirizi. Kuacha michirizi nyeusi au nyepesi, ambayo inaweza kuwa kutokana na uchafuzi mwingi wa uso wa roli au urekebishaji mbaya wa wino.
• Kasoro katika uhamishaji wa rangi. Usambazaji wa wino usiofaa katika uchapishaji wa flexographic unaweza kusababisha gloss, barreling au hata uharibifu.uso.
• Kiolezo. Kasoro hii inajulikana kama kuzidisha mara mbili. Roli za chapa, zisiporekebishwa vizuri, zinaweza kusababisha kurudiwa wakati wa uchapishaji.

Huduma ya Anilox

Kwa sababu utendakazi wa mashine ya flexo unahusisha matumizi ya vitu vingi vya matumizi kwa njia ya vimiminiko vya unyevu, rangi, viyeyusho na kemikali nyinginezo, baada ya muda, nyuso za utendaji huziba na zinahitaji kusafishwa. Kusafisha uso sio tu kupunguza hatari ya kasoro za uchapishaji, lakini pia huongeza maisha ya roller. Njia rahisi zaidi za utunzaji ni pamoja na taratibu za kuosha kwa kutumia brashi laini, isiyokauka na miyeyusho ya kemikali.

Njia Maalum za Kusafisha Anilox

Katika matumizi ya kitaalamu, roli za anilox husafishwa mara kwa mara kwa kutumia mbinu za ultrasonic na leza. Njia ya kwanza inahusisha ugavi wa mawimbi ya ultrasonic ili kufikia athari ya cavitation, ambayo Bubbles ndogo zaidi ya gesi huharibu chembe za kigeni juu ya uso, lakini njia hii inapaswa kutumika kwa tahadhari kali, kwani nguvu nyingi za wimbi zinaweza kuharibu muundo wa seli.. Usafishaji wa laser unafanywa kwa msaada wa vifaa maalum vya macho ambavyo hutoa joto kali na vibrations kali kwenye mipako ya shimoni. Kwa njia hii, hata roli zenye mstari wa juu kwenye kupaka kauri zinaweza kusafishwa bila hatari ya kuharibika.

Teknolojia mpya

Mitindo mipya katika tasnia ya utengenezajianiloxes zinahusishwa na uboreshaji wao wa miundo na ongezeko la vigezo vya kiufundi na uendeshaji. Hasa, marekebisho nyepesi ya rollers na besi ya plastiki yenye nguvu ya juu yanaonekana, mbinu za kunyunyizia dawa na engraving zinaboresha, na upinzani wa nyuso kwa uchafuzi wa kawaida pia unaongezeka. Matumizi ya teknolojia ya laser katika utengenezaji wa vifaa vya uchapishaji huongeza utendaji wake. Vifaa vilivyounganishwa tayari vinaonekana kwenye soko leo, ambavyo hutoa uchapishaji wa imara na raster yenye mwangaza wa juu wakati wa utumiaji wa vifaa vya matumizi.

Hitimisho

Kuchagua aniloksi sahihi si kazi rahisi na inahitaji uchanganuzi wa aina nyingi wa utendakazi uliopangwa. Ni muhimu kuzingatia sio tu sifa za uchapishaji yenyewe, lakini pia hali ya kazi, kwa kuwa hii itapunguza gharama ya kudumisha kifaa katika siku zijazo. Wakati wa kuchagua kubuni kulingana na mali zake za kinga, joto la uendeshaji wa roll ya anilox huhesabiwa mapema, ambayo inaweza kutofautiana kutoka +50 ° С hadi +150 ° С kwa wastani. Utungaji wa matumizi ya kemikali pia huzingatiwa, kati ya ambayo kunaweza kuwa na ufumbuzi wa pombe, varnishes, kuosha vinywaji na caustic soda, nk. Data hizi zote kwa pamoja huturuhusu kuelewa ni aina gani ya anilox iliyofunikwa itakuwa ununuzi wa faida zaidi kulingana na viashiria vya uendeshaji na kiuchumi.