Njia ya kukata kwa kusaga. Aina za wakataji, hesabu ya kasi ya kukata

2024 Mwandishi: Howard Calhoun | [email protected]. Mwisho uliobadilishwa: 2024-01-02 14:03

Njia mojawapo ya kumalizia nyenzo ni kusaga. Inatumika kwa usindikaji wa vifaa vya chuma na visivyo vya chuma. Mtiririko wa kazi unadhibitiwa kwa kukata data.

Kiini cha mchakato

Usagaji hufanywa kwa madhumuni ya kukauka kwa kina na kumaliza, uundaji wa wasifu fulani wa uso (grooves, grooves), kukata meno kwenye magurudumu ya gia, kurekebisha umbo, kubadilisha muundo na maandishi kwa kisanii.

Zana ya kufanya kazi - kikata - hufanya harakati kuu ya mzunguko. Msaidizi ni malisho ya kutafsiri ya workpiece kuhusiana na mwendo wake. Utaratibu huu ni wa vipindi. Kipengele chake muhimu zaidi, ambacho kinatofautisha kutoka kwa kugeuka na kuchimba visima, ni ukweli kwamba kila jino hufanya kazi tofauti. Katika suala hili, ni sifa ya kuwepo kwa mizigo ya mshtuko. Inawezekana kupunguza ushawishi wao, kwa kuzingatia tathmini ya busara ya hali hiyo na uteuzi wa serikali.

Dhana za kimsingi za mashine za kusaga

Kulingana na jinsi spindle iko na mkataji amewekwa ndani yake, juu ya aina za vitendo vilivyofanywa na njia.kudhibiti, kutofautisha aina kuu za vifaa vya kusaga:

• mlalo;
• wima;
• zima;
• mashine za kusaga za CNC.

Vipengele vikuu vya mashine ya kusaga wima:

1. Kitanda ambamo sanduku la gia linapatikana, ambalo hudhibiti mzunguko wa spindle iliyowekwa wima na kikata kinachowekwa juu yake.
2. Jedwali linalojumuisha dashibodi iliyo na reli za kupachika na kusogeza sehemu ya kazi na kisanduku cha mlisho kinachodhibiti mienendo ya mipasho.

Katika mashine za kusaga mlalo, zana hurekebishwa kwa mlalo. Na zile zima zina aina kadhaa.

Kuna kifaa cha ulimwengu wote cha mlalo, ambacho kina sifa ya kuwepo kwa jedwali la mauzo na, hivyo, kupanua wigo wa kazi zinazowezekana kufanywa. Kwa kuongeza, kuna pana-zima, ambayo ina spindle zote mbili katika muundo wake na inaruhusu aina zote za kusaga.

Mashine za kusaga za CNC zinatofautishwa na upatikanaji wa programu na udhibiti wa kompyuta. Zimeundwa kwa uchakataji wa kisanii wa vipengee vya kazi, ikijumuisha zile za umbizo la 3D.

Uainishaji wa wakataji

Vikataji ni zana za kukata. Vigezo kuu vya kimwili ambavyo vinatathminiwa ni: urefu, kipenyo, chamfer na maadili ya misaada, hatua ya mzunguko. Kuna aina kubwa kati yao, zinazosambazwa kulingana na vigezo mbalimbali:

• kulingana na aina ya nyuso ambazo huchakatwa (kwa mbao,plastiki, chuma, metali zisizo na feri, n.k.);
• katika mwelekeo wa mzunguko - kukata kulia na kushoto;
• kulingana na vipengele vya muundo - imara, ya shaba, inayokunja (kuwa na visu vya kuingiza), vilivyochomezwa;
• umbo: conical, silinda, diski;
• Kulingana na hali ya kazi na mahitaji ya sehemu ya kukata, zinaweza kufanywa kwa nyenzo mbalimbali. Hizi ni pamoja na: chombo cha kaboni na chuma cha kasi (alloyed, na maudhui ya juu ya tungsten), alloy ngumu (ya kudumu - kwa ukali, kuvaa sugu - kwa kumaliza). Chaguzi za kawaida ni wakati mwili umeundwa kwa kaboni au chuma cha kasi, na visu ni kaboni ya programu-jalizi;
• kulingana na madhumuni: silinda, mwisho, mwisho, iliyokatwa, iliyokatwa, yenye umbo.

Vipengele vya kuelimisha zaidi: nyenzo na madhumuni ya kisasa.

Aina za vikataji vya nyuso tambarare

Kuondoa tabaka za nyenzo kwenye ndege za mlalo, wima au zilizoinama, vinu vya silinda na mwisho vinatumika.

Zana ya aina ya kwanza inaweza kuwa imara au kwa visu vilivyoambatishwa. Vidokezo vikubwa vikali vya kusaga vimeundwa kwa ukali, na vidogo ni vya kumaliza. Ingiza visu za kukunja vichwa vya kukata inaweza kufanywa kwa chuma cha kasi cha juu au vifaa na vile vya tungsten carbudi. Vikataji vya Carbide vina tija zaidi kuliko vile vilivyotengenezwa kwa aloi ya chuma.

Mwisho hutumika kwa ndege ndefu, meno yake yanasambazwa kwenye sehemu ya mwisho. Kukunja kubwa hutumiwa kwa ndege pana. Kwa njia, kuondoa chips kutoka kwa metali ngumu-kwa-mashine ya kinzani, uwepo wa visu za carbudi ni lazima. Ili kutumia vikundi hivi vya vifaa vya kusagia, upana na urefu muhimu wa bidhaa unahitajika.

Aina za zana za kisanaa za kusaga

Ili kuipa nyenzo maelezo mafupi fulani, weka mchoro, unda sehemu finyu, ncha na noeli za kusaga diski hutumiwa.

Kikata au kikata mikunjo ni kawaida kwa kukata miti, ndege nyembamba na zilizopinda. Wote ni imara au svetsade, sehemu ya kukata ni ya chuma cha alloy kasi ya juu, hardfacing inaweza kutumika, na mwili ni wa chuma kaboni. Kuna mwanzo wa chini (1-3 spirals) na multi-start (4 au zaidi). Inatumika kwa mashine za CNC.

Diski pia ni kikata groove. Inatumika kwa kuchuna, kunyoosha, kukata meno kwenye magurudumu ya gia.

Usagaji wa kisanii hufanywa kwa mbao, chuma, PVC.

Aina za wakata makali

Kukata pembe, kuzipa umbo la busara, uundaji wa mfano, kugawanya sehemu ya kazi katika sehemu kunaweza kutekelezwa kwa kutumia spline, pembe na pua za kusagia:

1. Kikato na kilichofungwa kina madhumuni sawa na diski, lakini hutumiwa mara nyingi zaidi kwa chale na kutenganisha.sehemu za ziada za nyenzo.
2. Kona inahitajika kwa kingo za sehemu na pembe. Kuna pembe-moja (sehemu moja tu ya kukata) na pembe mbili (nyuso zote mbili za koni zinakatwa).
3. Mviringo hutumika kwa miundo changamano. Inaweza kuwa semicircular au concave. Mara nyingi hutumika kwa bomba za kukata wasifu, sinki za kuhesabu, visima vya kusokota.

Kwa takriban aina zote, ujenzi wa chuma cha kipande kimoja au kukunjwa, pamoja na kuwepo kwa visu vya CARBIDE vya kuziba, inawezekana. Wakataji wa Carbide wana utendakazi wa hali ya juu na muda wa zana kwa ujumla.

Uainishaji wa aina za usagishaji

Kuna vipengele kadhaa vya uainishaji ambapo aina za usagishaji hugawanywa:

• kulingana na jinsi spindle na kikata zinavyowekwa, mtawalia, mlalo na wima;
• katika mwelekeo wa kusafiri, kuja na kupita;
• kulingana na zana iliyotumika, kwa silinda, mwisho, umbo, mwisho.

Utengenezaji wa silinda unatumika kwa ndege za mlalo, zinazofanywa kwa kutumia vikataji vinavyofaa kwenye mashine za mlalo.

Usagaji wa uso unaweza kuchukuliwa kuwa wa ulimwengu wote. Inatumika kwa aina zote za ndege za mlalo, wima na zilizoinama.

Kumaliza kunatoa wasifu unaohitajika kwa vijiti vilivyopinda, visima na zana.

Uundaji unafanywa kwa nyuso zilizo na usanidi changamano: pembe, kingo,grooving, kukata gia kwa gia.

Bila kujali aina ya kazi iliyofanywa na vifaa vinavyochakatwa, matokeo yanapaswa kutofautishwa na ulaini wa juu wa safu ya kumaliza, kutokuwepo kwa notches, na usahihi wa kumaliza. Ili kupata uso safi wa mashine, ni muhimu kudhibiti viwango vya malisho ya sehemu ya kazi kuhusiana na zana.

Kusaga juu na chini

Wakati usagaji wa chuma wa aina ya kukabiliana unafanywa, sehemu ya kufanyia kazi inalishwa dhidi ya mizunguko ya pua. Katika kesi hiyo, meno hukatwa hatua kwa hatua kwenye chuma kinachosindika, mzigo huongezeka kwa uwiano wa moja kwa moja na sawasawa. Walakini, kabla ya jino kukatwa kwenye sehemu, huteleza kwa muda, na kutengeneza ugumu. Jambo hili huharakisha kuondoka kwa mkataji kutoka kwa hali ya kufanya kazi. Inatumika katika kufanya ukali.

Wakati wa kutekeleza aina ya kupita - sehemu ya kazi inalishwa pamoja na mizunguko ya zana. Meno hufanya kazi kwa mshtuko chini ya mizigo nzito. Nguvu ni 10% chini kuliko ya kusaga juu na chini. Hutekelezwa wakati wa kukamilisha sehemu.

Dhana ya msingi ya kazi ya kusaga kwenye mashine za CNC

Zina sifa ya kiwango cha juu cha utendakazi, usahihi wa mtiririko wa kazi, tija ya juu. Usagaji kwenye mashine ya CNC mara nyingi hufanywa kwa vinu au vinu.

Za mwisho ndizo zinazotumika sana. Wakati huo huo, kulingana na nyenzo zinazosindika, aina inayolingana ya kutengeneza chip, vigezo maalum vya programu,mill ya mwisho tofauti hutumiwa. Zimeainishwa kulingana na idadi ya helix zinazoanza ambazo hutoa kingo za kukata na mfereji.

Nyenzo zilizo na chips pana husagwa vyema kwa zana zenye idadi ndogo ya vianzio. Kwa metali ngumu zilizo na vipande maalum vya kuvunjika, ni muhimu kuchagua vifaa vya kusagia vilivyo na idadi kubwa ya ond.

Kwa kutumia vikata CNC

Wakataji wa polepole wa CNC wanaweza kuwa na kingo moja hadi tatu za kukata. Zinatumika kwa kuni, plastiki, composites na metali laini za ductile zinazohitaji uondoaji wa haraka wa chip. Zinatumika kwa kazi ngumu, ambazo sio chini ya mahitaji ya juu. Zana hii ina sifa ya tija ya chini, uthabiti mdogo.

Usagaji wa kisanaa wa alumini hufanywa kwa usaidizi wa kusaga uzi mmoja.

Njia mbili na tatu zinatumika sana. Hutoa viwango vya juu vya ugumu, udhibiti wa chip wa ubora wa juu, na hukuruhusu kufanya kazi na metali za ugumu wa wastani (kwa mfano, chuma).

Vikata vya CNC vya kuanza mara nyingi vina zaidi ya ncha 4 za kukata. Wao hutumiwa kwa metali ya ugumu wa kati na ya juu, ambayo ina sifa ya chips ndogo na upinzani wa juu. Zina sifa ya tija kubwa, zinafaa kwa umaliziaji na ukamilishaji nusu na hazijaundwa kufanya kazi na nyenzo laini.

Ili kuchagua zana inayofaa kwa mashine za CNC, ni muhimukuzingatia hali ya kukata wakati wa kusaga, pamoja na sifa zote za uso wa kutengenezwa.

Masharti ya kukata

Ili kuhakikisha ubora unaohitajika wa safu ya kusaga, ni muhimu kubainisha kwa usahihi na kudumisha vigezo muhimu vya kiufundi. Viashirio vikuu vinavyoelezea na kudhibiti mchakato wa kusaga ni njia za uendeshaji.

Hesabu ya hali ya kukata wakati wa kusaga hufanywa kwa kuzingatia vipengele vikuu:

1. Kina (t, mm) - unene wa mpira wa chuma, ambao huondolewa katika hatua moja ya kufanya kazi. Ichague kwa kuzingatia posho ya usindikaji. Kazi ya rasimu inafanywa kwa kupita moja. Ikiwa posho ni zaidi ya 5 mm, basi kusaga hufanywa kwa njia kadhaa, huku ikiacha karibu 1 mm kwa ya mwisho.
2. Upana (B, mm) – upana wa uso uliochangiwa katika mwelekeo unaoendana na mwendo wa mlisho.
3. Mlisho (S) - urefu wa mwendo wa sehemu ya kazi ikilinganishwa na mhimili wa zana.

Kuna dhana kadhaa zinazohusiana:

• Lisha kwa jino (S_{z, mm/jino) - badilisha mkao wa sehemu wakati wa kugeuza kikata kwa umbali kutoka kwa jino moja la kufanya kazi hadi jingine.}
• Mlisho kwa kila mapinduzi (S_{rev, mm/rev) - mwendo wa muundo wenye mpinduko mmoja kamili wa kichwa cha kusagia.}
• Mlisho kwa dakika (S_{min, mm/dakika) ni njia muhimu ya kukata katika kusaga.}

Uhusiano wao umeanzishwa kimahesabu:

S_min=S_revn=S_{zzn, wapiz - idadi ya meno;}

n – kasi ya spindle, min-1.

Kiasi cha mlisho pia huathiriwa na sifa halisi na za kiteknolojia za eneo lililotibiwa, uimara wa zana na utendakazi wa utaratibu wa mlisho.

Kupunguza kasi ya kuhesabu

Kama kigezo cha kawaida cha muundo chukua kiwango cha mzunguko wa haraka wa spindle. Kasi halisi V, m/min inategemea kipenyo cha kikata na marudio ya harakati zake zinazozunguka:

V=(πDn)/1000

Marudio ya mzunguko wa zana ya kusagia hubainishwa na:

n=(1000V)/(πD)

Kwa kuwa na taarifa kuhusu mlisho wa dakika, unaweza kubainisha muda unaohitajika wa kitengenezo chenye urefu wa L:

T₀=L/S_min

Hesabu ya hali ya kukata wakati wa kusaga na ufungaji wao ni muhimu kutekelezwa kabla ya kusanidi mashine. Kuanzisha vigezo vya busara vya kuweka mapema, kwa kuzingatia sifa za chombo na nyenzo za sehemu, huhakikisha tija ya juu.

Vidokezo vya kubainisha hali

Haiwezekani kuchagua hali inayofaa ya kukata wakati wa kusaga, lakini unaweza kuongozwa na kanuni za msingi:

1. Inapendeza kwamba kipenyo cha kikata kilingane na kina cha uchakataji. Hii itahakikisha kuwa uso husafishwa kwa kupita moja. Hapa jambo kuu ni nyenzo. Kwa laini sana, kanuni hii haifanyi kazi - kuna hatari ya kukatwa, ambayo unene wake ni mkubwa kuliko lazima.
2. Michakato ya mshtuko na mitetemo haiwezi kuepukika. Katika suala hili, ongezeko la maadili ya malishohusababisha kupungua kwa kasi. Ni vyema kuanza na malisho kwa kila jino la 0.15 mm/jino na urekebishe unapoendelea.
3. Kasi ya zana haipaswi kuwa juu iwezekanavyo. Vinginevyo, kuna hatari ya kupunguza kasi ya kukata. Kuongezeka kwake kunawezekana kwa kuongezeka kwa kipenyo cha mkataji.
4. Kuongeza urefu wa sehemu ya kufanya kazi ya kikata, upendeleo wa idadi kubwa ya meno hupunguza tija na ubora wa usindikaji.
5. Thamani za kasi elekezi za nyenzo mbalimbali:

• alumini - 200-400 m/dak;
• shaba – 90-150 m/dakika;
• chuma cha pua - 50-100 m/dak;
• plastiki – 100-200 m/dak.

Ni vyema kuanza kwa kasi ya wastani na urekebishe juu au chini unapoendelea.

Njia ya kukata wakati wa kusaga ni muhimu kubainisha si kihisabati pekee au kwa kutumia jedwali maalum. Ili kuchagua kwa usahihi na kuweka vigezo bora vya mashine na zana inayotakikana, ni muhimu kufanya kazi kwa kutumia baadhi ya vipengele na uzoefu wa kibinafsi.